阀门出厂前的检查

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阀门的检查和试验主要分为以下几点：

01阀门相关文件的检查

阀门交付和安装前，用户采购和质量验收人员应检查阀门的相关质量证书。阀门应有阀门制造商的铭牌，铭牌上应有制造商的名称或商标、阀门型号、公称压力、公称直径、使用温度范围、密封面材料、阀体材料等标志或代码，阀门应符合gb12220《阀门通用标志》等相关阀门标准和规范的要求。

涡轮法兰球阀

02阀门的目视检查

阀门安装前的目视检查也非常重要，例如：

1.运输过程中对阀门的开启和关闭位置也有要求：

① , 蝶阀、底阀、闸阀、截止阀、节流阀、调节阀等阀门在运输过程中应处于全关位置。

② 阀门、球阀和旋塞阀的关闭部件应处于阀门的全开位置。

③ 隔膜阀应处于阀门关闭位置，隔膜阀不得关闭过紧，以免损坏阀体内的隔膜。

④ 止回阀的阀瓣应关闭并固定。

2.阀门无破损、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀体内无污垢、杂质。

3.阀门两端应设置保护装置；手柄或手轮操作灵活、方便，无卡涩现象。

4.阀体为铸件时，阀门铸件表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，锻件表面应无裂纹、夹层、双层皮、疤痕等缺陷。

5.止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活、准确，无偏心、位移、歪斜现象。

6.弹簧式安全阀应有铅封，杠杆式安全阀应有重锤定位装置。

7.衬胶阀、搪瓷阀、衬氟阀阀体内表面应平整光滑，衬里与基体结合牢固，无裂纹、气泡等缺陷。用高频电火花发生器逐个检查衬里表面，衬里无破损为合格。

8.阀门法兰密封面符合要求，无径向划痕。

汽轮机蝶阀的组装和调试

03阀门执行机构的检查和试验

阀门旋转装置的检查应符合下列要求：

1.对于齿轮和涡轮机驱动的阀门，应按要求检查和清洁传动机构：

① 涡轮、蜗杆和涡轮应具有良好的齿啮合、轻操作、无卡阻或过度磨损。

② 开式机构的齿轮啮合面和轴承应清洁并加注新的润滑油。

③ 对于机构封闭的阀门，应检查机构零件是否齐全，内部是否清洁、无污垢，传动零件是否有毛刺，各部件的间隙和齿啮合面是否符合要求。

④ 打开盖子，检查润滑油是否变质。

2.带链轮机构的阀门，链条架应与链轮中心面一致。根据工作位置检查链条的工作状态。链条应平稳移动，不得从槽中脱落。链条不得有开环、脱焊、腐蚀或链轮与链条之间的节距不一致等缺陷。

3.气动阀和液压阀应以空气或水为介质，根据活塞的工作压力开启和关闭。如有必要，应对阀门进行密封试验。

4.电动阀的齿轮箱还应重新检查联轴器的同轴度，然后连接临时电源。当电动执行机构全开或全关时，检查并调整阀门的限位装置。重复试验不得少于三次。电气系统动作可靠，指示准确。

5.带机械联锁装置的阀门应在安装位置的模拟架上进行测试和调整。两个阀门的启闭动作应协调、轻便、准确。

04阀门的其他相关检查

除了上诉的相关检查项目外，我们还可以对相关阀门进行以下检查：

1.焊接阀门的焊缝坡口应按规定进行磁粉或渗透检测：

① 具有标准抗拉强度下限的钢槽≥ 540Mpa和CrMo低合金钢应进行100%试验。

② 合金钢阀门应通过光谱分析或其他方法进行重新检查和标记。不得使用不符合材料要求的阀门。

③ 合金钢阀门、剧毒可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件“阀门规范”对有特殊要求的阀体、密封面、垫片、填料等材料进行抽检，每批至少抽检一个阀门；如不合格，该批阀门不得使用。