这家日本公司10年花了1个亿，只为回收自家二手产品

来自工信部的数据显示，我国每年主要电器电子产品 废量超过2亿台，重量超过500万吨，已成为世界第一大电子垃圾产生国。在今年的“两会”上，循环经济的规划与体系建设被不同产业领域的代表委员写入议案提案。

我们的邻国日本，是全世界资源回收利用率最高的国家。然而，在第二次世界刚刚结束后，日本经济也走过了高原材料消耗、高能源投入、高环境破坏和高经济增长的模式，产生了大量的城市垃圾和产业废弃物。

为解决人口、资源和环境的矛盾，保持社会经济可持续发展 ，自20世纪90年代起，日本政府积极鼓励和引导对废弃物进行资源化处理，逐步建立了完备的法律体系，对不同行业的废弃物处理和资源再利用等作了具体规定并大力推行。

日本特别重视开发回收利用的新技术，日本企业利用一切可能的“资源”，将有些甚至在常人认为是“垃圾”的东西，变成可以再利用的资源。

苏州工厂每年用于回收的费用近千万元人民币，而成立十年来，尚未盈利。

目前，苏州工厂这样的资源循环厂，在全球共有7家，日本、泰国、中国、澳大利亚、新西兰、韩国都建了同样的工厂，所有工厂的再资源化率达到99.6%以上，在中国，这一数字为99.99%。

富士施乐前董事长小林阳太郎曾说过：“企业存在是要服务于社会，为创建更加美好的社会做出贡献”。这被看在的富士施乐人视为可持续发展的“DNA”。

从设计出发

目前，富士施乐在中国共有3家生产工厂，其中上海和深圳两家工厂生产的产品销往全世界，所以富士施乐超过80%的产品都是由中国制造。

办公设备不同于家电产品，是集光、机、电，以及化学技术于一身的。一台普通的数码复合机内含耗材、定期更换部件和可动部件，以及高压高温、特殊功能部件的数量可以达到17300多个，而种类可以达到6300多种。“原制造商对其产品和零部件的使用寿命最为了解，从3R（Reduce减量化、Reuse再利用、Recycl再生利用）的角度，以及产品使用安全的角度来看，由原制造商进行废旧办公设备的拆解、再利用、再制造是最佳途径。”苏州工厂总经理山中尚登表示。

苏州工厂硒鼓入库登记和墨粉回收处理现场

硒鼓作为必备的办公耗材，近年来在办公打印支出中所占的比重越来越大。在国内，硒鼓用户用完后基本是扔掉， 旧硒鼓的回收利用率还不到1%。然而事实上，硒鼓有70%的部件可以重复利用，大量资源白白浪费。

此外，旧硒鼓处理不当对环境的污染也非常严重。据调查，国内用户扔掉的一次性废旧硒鼓中，大都残留着约10～ 30克的碳粉，而每克碳粉可污染0.8立方米的土地。因此，硒鼓循环再制造对于循环经济建设和可持续发展有着重要影响。

“富士施乐在研发和设计时就已经考虑到怎么能更节能、环保，以及在回收后更大比例实现循环再利用，所以，我们的产品可能更多的是一种模块化和长寿命的设计，包括采用一些环保技术和材料如生物塑料、环保墨粉， 虽然这样的加工成本会高，但是对环境的影响很微小，且墨粉附着在纸面上所需能耗低。”陆毅说。

富士施乐的资源循环方针是“零废弃”、“零污染”、“零非法丢弃”，首先是零废弃，单纯的焚烧以及填埋占废弃物总生产量的比例控制在0.5%以下。另外是零污染，不让产品在淘汰后对环境造成污染，比如说不对大气、水质、土壤造成污染。据了解，苏州工厂无法再利用的原材料会交给有资质的处理厂进行再生利用，并且进行监控，达到零非法丢弃。

“从产品的寿命上来说，首先从产品设计之初就开始考虑可以方便回收拆解和再利用的模块化及长寿命的设计方案，尽量确保销售到市场上的产品和耗材回收之后还能尽可能多的进行再利用和再生利用。对于无法再利用和再生利用的材料，再进行热能循环利用，实现刚才提到的三个零的目标。”山中尚登表示。而这套封闭式的整合资源循环系统已经做到了全程可溯源。

一台数码多功能机的全部零部件非常多，共有6300多种、17300多个零部件，拆解和再利用需要很高超的技术，且原制造商了解产品所用的材料及其寿命，从安全和高再资源化率的角度出发，由原制造商来进行回收和拆解处理，是最佳的途径。

回收之困

日本的空气、河流等也曾经遭受严重的污染，治理这些污染最重要的是政府的高度重视，以及公众环保意识的提高。

目前，苏州工厂每月的回收量可以达到100吨左右，过去几年，苏州工厂的废旧耗材及机器回收的年复合增长率都超过20%，“但是如果按照富士施乐销售到市场的产品总量来看，回收的量还是很少。”

陆毅表示，这主要是由于目前中国推进资源循环还存在很多困难。公众对使用过的产品及耗材的回收意识有所提高，但回收率仍然很低，导致回收难是最大的障碍，目前，富士施乐采取对用户发放宣传单，以及产品以旧换新的方式进行回收；其次，由于很多产品使用过度（超负荷使用），可用于再制造的零部件比例不高；另外，就是废旧产品回收的物流成本高。

接下来，对于苏州工厂来说，亟待解决的问题是如何进一步提高回收品的再利用率,进一步扩大再制造业务。山中尚登表示，在日本，打印机和数码多功能机整机回收后再利用率是10%左右，而在中国，目前这一数字仅为3%，富士施乐中国计划未来5年将这一数字提升10倍，至30%。

再制造≠二手翻新

长期以来，市场上的二手产品翻新，都是以更换或维修二手机中有问题的零部件、将外壳进行清洗翻新为主。去年12月，相关部门对翻新的定义也给出了标准，即，将废旧产品和部件经过检查、清理、调整、修复或更换零部件后，使产品满足相关标准或合同要求。

不同于市面上简单的二手产品翻新，再制造需要在具有再制造能力和资质的专业工厂进行。从成本看，再制造品生产成本可能要高于采用全新材料的产品，因为回收、人工拆解及再制造环节的整体成本更高。简单翻新的二手机是以盈利为目的，而再制造是以保护环境和减少使用全新资源为目的，两者的区别还体现在所采用的工艺及标准也不同：

再制造是将废旧产品充分分解，将未到寿命周期的零部件经严格检测、测试后，通过先进的再制造技术、生产工艺，重新组装成新产品，使产品满足采用全新材料的新产品的标准要求。

“富士施乐再制造产品具有与采用全新材料的新品完全相同的品质，但目前在中国市场生产的再制造品大多用于租赁业务。”陆毅表示，机器终将会变成人和信息之间的窗口，那时，人们就不会再纠结于是否含有再制造零部件的问题。