山能肥矿曹庄煤矿：节约“达人”解培虎的“降本经”

“你看，这两个小轴都是从锚杆机上换下来的废旧材料，一个是轴承散了，一个是齿轮磨损了，把它们换下来就成了废料，但是把两个小轴组合利用起来，那就又能‘上岗’了！”曹庄煤矿维修加工中心矿用材料制作车间副主任解培虎正在给同事们介绍着修旧利废的工作方法。

今年来，解培虎立足岗位发挥技术革新优势，节约创效200余万元。

节约创效 颗粒归仓

“节约就是效益、省下就是赚下。”解培虎立足企业转型发展，从点滴做起，牢固树立“过紧日子”思想，“抓大不放小”，严细节、抓细微、算细账，努力从“指缝间”抠“效益”。针对维修加工中心实际，解培虎开展“颗粒归仓”降本增效行动。不论是设备管理、车间定制化，还是成品出入库，严格考核兑现，对锚杆、托辊、锚盘、钢带等15项“小指标”进行了精细管控，并将各项管控标准和措施细化到班组、岗位，加强跟踪管理。抓修旧利废力度，坚持能自修的不外修、能修复的不 废，对回收的旧托辊、旧牌板、旧螺丝、旧锚杆等旧料按照工艺标准、质量要求进行翻新加工；废弃的各种油脂，做成缩径机再利用，对更换下来的小零件、小配件做到90%以上的再修复再循环使用，为企业节约资金80余万元。

技术革新 催生大效益

为推进企业转型发展，解培虎发挥技术优势，扎实开展岗位创新创效。锚杆缩径是锚杆加工成品的重要工艺环节，但是在生产过程中锚杆与缩径套直接磨损，影响质量，先前使用滑石粉进行润滑，导致缩径套、滚丝轮损坏率高，使用周期缩短，增加了主要部件的投入，制约生产效益。

针对这一问题，解培虎悉心研究缩径机工作原理，分析锚杆加工工艺和参数，确立了将锚杆缩径机由原来滑石粉润滑改造为液压油滑润的方式。经过一番研究，在缩径机底部加装储油池，上端安装油盘和过滤装置，利用油泵实现润油路循环使用。同时，在运行过程中，采用井下机组废弃润滑油，降低了成本，提高了效益。据悉，今年来，解培虎还对锚杆生产线技术进行改造，保障延长了生产线的寿命；对生产线气动系统进行了改造，降低车间电费；制作锚杆掉头设备，提高了生产效率，各类小改小革20多项，年创效百万余元。

成本管控 立足源头降本提效

解培虎聚焦成本管控目标，以“层级自主管理”为抓手，实行分级归口管理和全面预算控制，建立“人人有指标，项项有考核”的目标成本责任分解体系。立足内部挖潜，建立“全员、全过程、全方位”的成本控制机制，根据车间每月上 的材料计划，将旧料合理投入到生产中，保证每一项投入都有账目可查、有人负责，减少了材料消耗和新材料的投入。同时，利用市场机制，把各项经济技术指标全部定性、定量细化分解到班组及个人，实现以量计资、以件计资，奖惩一律兑现到个人，激发了员工立足岗位节约的积极性和主动性，形成人人发力、全员参与节约创效的良好氛围。今年来，维修加工中心回收复用创效100万余元。