产业︱能源局力推煤炭清洁化，分级分质真的能够拯救煤炭企业么？

– 导语–

煤炭分级分质开始从幕后走到台前。但是没有得到解决的环保枷锁依然是其全面产业化道路上的最大隐忧。

2015年5月5日，国家能源局对外发布《煤炭清洁高效利用行动计划（2015-2020）》中明确指出，鼓励低阶煤提质技术研发和示范，鼓励煤化电热一体化发展。2017年，低阶煤分级提质关键技术取得突破;2020年，建成一批百万吨级分级提质示范项目。

随着企业纷纷积极打通流程，提速上马项目，可预见，2015年年底到2016年，煤炭分级分质项目将迎来一股大规模产业化的浪潮。然而，在没有一个百万吨级示范项目的现状下，煤炭分级分质是否能真正解决核心技术问题、环保问题、经济性问题，此次提速充满隐忧。

实际上，我国低阶煤热解技术由来已久，自主研发和开发可追溯到20世纪50年代。由于我国褐煤、长烟煤储量最大，其高水、高挥发分的属性决定了对低阶煤提质的需求量极大。如今国内规划、建设或运行阶段的热解提质技术有10多种。

可以说，假如抛开环境影响，煤热解技术已经日臻成熟。然而，迟迟未有百万吨项目出现。产业化面临的最大问题所在，并不是如何热解低阶煤，而是如何“清洁”的操作。

传统半焦工艺为何被抛弃？归根结底还是环保问题无法解决。以三江炉为首的立式炉是公认的成熟半焦工艺，可立式炉改良一直卡在了粉尘和废水处理上。

陕煤化是业内较早开展煤炭分质利用项目的企业，早在2012年8月31日就主导建设的国家能源煤炭分质清洁转化重点实验室成立。虽然研发出多种煤热解、加氢技术路线，如今仍未见成效。无论是旗下天元化工滚筒床、神木富油循环流化床炉还煤焦油加氢等项目，都备受业内人员质疑。无独有偶，龙城曹妃甸煤炭分级分质项目，声称采用由冶金炉改造而成的滚筒式干馏装置，大有前景。但据曹妃甸首钢内部人员说，该套装置运行时乌烟瘴气，对环境污染巨大。

既然已有提质技术，为何在2014年煤炭分级分质技术又作为新热点被频频炒作？在业内人士看来，原因有二：首先，与过去煤炭高温干馏生产焦炭、中低温干馏生产兰炭不相同，煤炭分质利用最大的经济性体现在不仅追求固体产品，更追求液体产品煤焦油和气体煤气，可谓是将煤炭吃干榨净。以现在国内成熟的技术来讲，实现煤炭90%以上的转化效率是可行的。第二，传统炼焦工艺“作坊”式生产，污染严重，无法大规模工业化。

以往“作坊式”立式炉虽然有成熟的产焦工艺，然而一直卡在粉煤干馏和废水处理上。这也是新型煤炭分级分质技术的突破机遇。因此，粉煤干馏和废水处理成了煤炭分级分质上新项目的主打“招牌”。

褐煤热稳定性差，受热碎裂变成粉尘，安全隐患巨大，污染严重，在除尘装置上要求极高。现今的高温除尘器技术不能彻底解决严重的粉尘污染和安全隐患。虽然存在使用陶瓷过滤器交替燃烧类似的技改，但仍然存在过滤器易损耗，粉尘堵塞甚至导致爆炸的问题。

庆华粉煤干馏仅已经完成5万吨中试成功，已经投产。该技术在去年一年内经历两三次技改，在2014年10月以后装置运行基本比较顺畅。另外粉煤分级分质30万吨项目在计划内，100万吨工艺包正在进行研发。

李德聪称，煤提质和分级利用应该从更大的视野来看，将其看成是循环经济的一部分。“什么煤种适合提质？提质的目的是什么？”，是该将目光放在经济性，还是在洁净煤的推广？这成为了行业的困惑。

煤炭分级分质利用的目的是适用于大量煤种；分质利用意味着不仅仅是提质，更是怎样把煤种回收的各种化学物理加以利用。是固体产品，液体产品，气体产品分别利用的规划战役。经庆华集团介绍，该企业电厂规划将在两套煤炭分质利用装置中间，带有显热的物料将会直接输送到电厂，最大限度实施循环经济一体化。

在2014年6月国家能源局宣布与京津冀三省市及相关能源企业签订《散煤清洁化治理协议》中指出，力争到2017年底，京津冀基本建立以县（区）为单位的全密闭配煤中心、覆盖所有乡镇村的洁净煤供应 络，优质低硫散煤、洁净型煤在民用燃煤中的使用比例达到90%以上。虽然清洁煤民用是企业和民众共同的美好愿景，然而，百万吨示范装置未经过工业化检验之前，我们尚不明却煤炭分级分质能达到何种洁净煤程度。不可否认会有企业投机取巧“洁净煤”概念，跟风上马项目。

煤炭行业触底迫使煤炭企业寻求新的突破口，倒逼企业在“洁净煤”之路上狂奔，煤炭分级分质的井喷之势在能源局的助推之下，已经不可逆转。在污染大能耗高的传统技术被罚出场之后，新入场的企业正面临着最好机遇。但不容忽视的是，环保红线依然存在甚至会更加强势。

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