ST17-430A履带式抛丸清理机

　　ST17-430A履带式抛丸清理机

　　1特点

　　a.具有抗扭、高刚性的机身壳体。

　　b.合理的链传动系统和几何运动原理，确保坚固、重叠的履带板始终保持平整连接

　　c高质量的铸造链环,经过精密的加工和硬化处理

　　d经过硬化处理和磨削的链销，在长时间的负载运行后仍具有较小的公差间隙.

　　F针对不同的生产条件，分离器分为风选和磁选两种形式供用户选择。

　　G本机采用plc控制，可手动或自动控制。

　　2结构组成

　　本机主要由抛丸室D门升降机D抛丸器总成D螺旋输送器D提升机D分离器D供丸系统D维修平台D履带传动系统D除尘系统等组成，见图1

　　2.1清理室室体由钢板D型材焊接而成，内部可能受到弹丸抛打的部位衬有特种耐磨护板#室体两侧及后壁设有检修门，用来检查，调整和更换履带。

　　2.2履带传动系统

　　整条履带由履带板及左右链环栓接而成，履带板用45号钢焊接而成。左右链环材料为铸造高锰钢。履带由一台轴装式圆弧齿圆柱蜗杆减速器直接驱动,带动工件翻转,使工件得到全面清理。

　　履带式抛丸清理机结构组成

　　1抛丸室2抛丸器总成3供丸系统4维修平台5集尘器6门升降机7分离器8提升机9履带传动系统10螺旋输送机

　　2.3门装置

　　由钢丝绳的牵引来控制门的开启,门内壁衬有可更换的耐磨护板,门上的辊轮沿着固定的轨道平稳地移动-门周边设有迷宫式密封装置,以防止弹丸外溢,门内侧上的挡板可防止工件在门与履带之间堆积,门两侧有止落安全装置

　　2.4弹丸循环系统

　　弹丸循环系统包括底部料斗，螺旋输送机，提升机，分离器，供丸闸门和抛丸器。弹丸靠自重从分离器下方的贮丸斗中流出,定量地通过供丸闸门进入抛丸器,从高速回转的抛丸器中抛出用于清理工件-抛出的弹丸经履带板1底部料斗1螺旋输送机1提升机进入到分离器,经分离器分选后,合格弹丸进入贮丸斗,供抛丸器循环使用-分离出的较大颗粒从废料管中流出,细小粉尘进入除尘系统净化。

　　2.5、加料机

　　由支架1加料车斗1翻转架和驱动装置组成，支架两侧有防护挡板,支架支撑着一副翻转架-驱动机构启动时,卷筒转动卷绕钢丝绳,从而使料斗沿翻转架内槽上升,同时翻转架围绕支撑点旋转,使料斗在上升与旋转中转向室体,而将工件倾出倒入滚筒内-驱动轴承端有一行程开关,限制料斗上升终点-料斗下落后有一行程开关给出信号,表示动作完成。

　　2.6、抛丸器

　　本机选用Q035型抛丸器,它由叶轮、主轴及主轴承座、分丸轮、定向套、叶片等件组成。分丸轮固定在主轴上与叶轮一同旋转,定向套则由定向套压圈固定在罩壳上，将定向套的窗口转动,可随意变更弹丸的抛出方向，窗口的角度大小,决定弹丸的径向散射角,一般径向散射角比定向套口角度大10°左右,弹丸的轴向散射角约为8°,定向角约为90°,抛射角约为40°,弹丸的抛射带成橄榄状-抛射情况见图2

　　抛丸清理机原理

　　1弹丸2分丸轮3定向套4叶片

　　图3风选分离器原理

　　1抽风管2弹丸3卸料罩4防尘板5活动闸板6筛检查孔8气道9吸尘仓10粗料仓

　　2.7风选分离器

　　来自清理室的弹丸借防尘板4和活动闸板5分配到分离器的整个宽度上,弹丸混合物必须呈均匀流幕状从气道8旁流过,在这里杂物由空气流抽走。在这些杂物中大颗粒落入沉积室10,而细小颗粒落入沉积室9,只有粉尘通过吸除接管吸入除尘器.