如果说焊装是一个钢铁侠,那涂装就是一名调色师。
一辆焊装的白车身在经过涂装的数道工艺后便着上了一件“多功能外衣”,具备抗紫外线,抗划伤性和防腐蚀等多种性能。作为整车必不可少的一道工序,但却鲜有人至的涂装,到底是如何实现完美变装?
车身对比图
每一辆白车身在进入涂装后都有一段“泡澡”经历,7段水洗槽,2段脱脂槽,洗去白车身所有油渍和焊渣,变成一个干干净净的白车身。褪去一身浮尘后,体验的是我们的硅烷处理工艺,爱驰采用的绿色硅烷前处理技术可节能50%,同时减少残渣95%以上,像镍、锰等重金属均可实现零排放。
白车身的澡堂
着上一层硅烷膜外衣后,白车身将进入电泳工艺。爱驰采用阴极电泳工艺,车身作为阴极,电泳漆中的胶体粒子带正电荷,在车身表面电沉积成一层独特的电泳膜。采用行业一流油漆厂商德国巴斯夫新一代高泳透率电泳漆,保证车身的高防腐性能。
BASF电泳液
完成底妆后的白车身将进入密封线,密封线则配备全自动化涂胶机器人,已经实现UBS、UBC区域100%的自动化喷胶,减少数十人工作量,同时车间重工位数降为0。相比于传统的沥青阻尼片,爱驰采用机器人喷涂水性隔音降噪LASD材料不仅整车减重2~3kg,而且大大降低车内VOC排放,减少车内异味,给用户带来中欧同步的驾乘环境。
LASD隔音降噪材料喷涂机器人
车间面漆线共配备39台机器人,实现擦净、喷漆、开门等100%自动化。鸵鸟毛、离子风、智能电动泵输调漆系(9+4=13,13种颜色,满足定制化需求),您的爱车享受的是绝无仅有的尊贵服务。
壁挂式喷涂机器人
车间面漆工艺采用免中涂B1&B2短工艺,降低工序能耗15%及减少设备投资20%,降低voc 排放;选用水性色漆、2K清漆,在节能环保的基础上提高抗紫外线,抗划伤性和腐蚀性能。车身经过长达100多米的烘房烘烤,一件明亮闪耀的“多功能外衣”便调制完成。另外车间具备10%的双色车生产能力哦。
百米烘房出口
为建设环境友好型绿色工厂,涂装工厂采用KPR+PTO沸石转轮浓缩废气处理系统,对喷涂和烘烤产生的废气处理效率高达95%以上,达到国内排放最高水准。爱驰涂装,一个致力于打造一个高标准、高自动化率、节能环保的智能工厂。
第三期的云参观结束,下期就要揭秘总装工厂啦!
THE END
活动时间
2020年4月14日 至 2020年5月31日
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