浅析焦烧的胶料解决方法

胶料焦烧现象，实际上是胶料在加工和停放过程中，橡胶过早发生交链的早期硫化现象，因此，胶料的焦烧性表现为焦烧时间TS2的长短，即硫化（交联）起点的快慢。

胶料的焦烧性主要是由胶料配方所决定的，其中主要是受促进剂的影响。如果胶料所用硫化体系的交联诱导期短（焦烧时间短），则胶料在加促进剂过程中因加工温度较高，冷却效果差，出片厚或停留时间较长，而在加工过程局部或全部开始交联，使胶料局部或全部丧失加工过程所必要的塑性流动性能，因此出现焦烧现象。对焦烧的胶料处理，根据较少程度的不同而采用不同的方法。

(一) 对已发生焦烧的胶料处理：

(1) 对焦烧程度轻微者：

将胶料投入开炼机上精炼薄通，开始时辊距可稍大些，然后将辊距调小至0．5～1．5毫米。同时加入1～2份的RL-10。这时辊温应控制在40℃ 以下，装胶容量宜少，为常规混炼胶容量的1／2，最好开炼机上有翻料、导料装置，操作过程可采用直接落盘的方式进行精炼，胶片不须包辊，每经历5次薄通为一个阶段，对轻度焦烧的胶料，薄通经一个阶段或两、三个阶段即成。停放24小时，可1:1掺入正常胶料中使用。

(2) 对焦烧程度稍重者：

这时胶料中已有少量的熟胶粒子，但面积不大，胶粒较小，可将胶片在开炼机上辊距小至1.0毫米薄通精炼，辊温和辊距与上述的操作相同。在薄通轧炼时加入环保塑解剂RP-66 1.5份一3份，轧炼5分钟，再加入软化剂。浅色或彩色胶料，可加入少量的特级松香或萜烯树脂；黑色胶料则可掺入RH100。使胶料软化，加入量约为5～l0份，使之混炼均匀。拨通后下片。此种胶料可掺入正常使用的胶料中应用，但掺用量不宜过多．约为正常胶的5 ～10份 即可。

橡胶润滑剂Luck R-308

外 观：为白色或淡黄色粉状物

密 度（g/mL,25/4℃）：0.96

熔 点（oC）：72-85℃

功 能：I8I4-O667-8😯，范经理，进行技术互动

1、Luck R-308是一种高效流动剂，其效果来自于胶料内部分子润滑效果及降低与金属表面的外部摩擦，从而大大提高流动效率。具有特殊的界面润滑作用，外部润滑效果优良，特别是与其它润滑剂并用时有十分显著的协同效果。

2、Luck R-308在橡胶混炼过程中改善填料的分散、加工过程中提供胶料的流动性、硫化之后便于脱模。减少胶料对模具的污染，减少洗模次数，提高生产效率。

3、Luck R-308能够很好改善含卤素橡胶（CR、CSM、ECO）开炼机的粘辊问题和挤出机头打滑问题，减少混炼胶的焦烧或返炼时焦烧问题。

4、Luck R-308与橡胶的相溶性比较差，快速迁移表面。加工过程中，能够改善橡胶与模具摩擦，减少挤出机头的摩擦高温，减少焦烧。避免注胶口对面的熔接痕和缺料现象。

5、Luck R-308在橡胶硫化之后，迁移产品表面，使橡胶表面有一种油亮的感觉，提高制品的爽滑手感和表面光滑度，便于橡胶制品的装配。

6、Luck R-308用作各种密封材料（垫片、垫圈）添加剂和色母粒的光亮爽滑剂等

7、Luck R-308胶管、胶辊、减震器、阀门、胶带等

适用胶种：EPDM、CR、CSM、ECO、NR等

用 量：0.8-1.5PHR

包 装：25kg/牛皮纸袋

保质期：正常条件下至少2年

(二) 在生产工艺操作过程中防止焦烧：

生产中应防患于未然 采取下列措施防止焦烧：

1. 原材料要称量准确，尤其重要的是促进剂和硫化剂的用量更应称量准确，切忌磅秤失灵或称量错误 各种促进剂要辩清，不要弄错。

2. 混炼时加药料的顺序要正确，通常混炼加料顺序如下：（原则混炼加促进剂分开）

生胶一—氧化锌、硬脂酸一防老剂一—补强剂与油料软化剂交替轮番加入一—一充分冷却后先加硫化剂再加促进剂一胶料下片。

切忌在较高的温度下混炼时，加料顺序颠倒，促进剂在最后阶段加入，这样做较安全。

3. 促进剂和硫化剂加入时，应采取分多批次加入，每批次加入量宜少，而且应分布均匀。避免集中于局部区域，造成焦烧。

4. 应严格控制辊筒温度，或是密炼室温度．强化冷却水循环，加快冷却。采用温度较低的深井水或冷却塔来冷却，效果更佳同时还应将贮存的胶料放置于温度较低的地方，切忌靠近暖气热流或受阳光直接曝晒。刚轧炼下片的胶片，温度较高，不要打卷密实，以便散热，最好是薄片通风冷却。