多层高阻隔膜的理想加工方式居然是……

随着原材料和加工技术的发展，针对不同的产品应用和种类，需要采用不同的获得阻隔性能薄膜的生产方法，以满足不同产品的需要。新颖双泡管法挤出生产线采用定向拉伸系统，不仅降低薄膜厚度，而且也大幅度地改善薄膜阻隔性能。最终薄膜的透明度比标准的吹膜和流延膜更好。

在软包装世界里，新鲜食品包装领域（香肠、肉、奶酪、鱼、生面食等）的要求越来越高。这些包装产品的市场已获得了一个重要的年增长率。增长的原因是对各种包装材料及其应用的消费需求量增加了。

因此，阻隔膜成为软包装最重要的包装材料之一，用来保存易腐败食品以及延长其货架寿命。生产阻隔膜的宗旨是提供能符合市场和机器制造商规定的所有要求，包括保鲜度、食品外观、引人注目的包装等，同时，基于环保的诉求，最终成为替代PVC和PVDC的一个选择。

阻隔膜的应用范围涉及奶酪、肉、袋内制熟的包装、收缩袋、香肠肠衣等，以及起到关键作用的气调包装和真空贴体包装用的盖膜。总而言之，不同产品需要不同的阻隔性能。

一、不同产品需要不同的阻隔性能

不同类型的产品对透氧率和水蒸汽透过率有不同的要求，如表1所示。

表1：不同类型产品需要不同的透氧率和水蒸汽透过率

表2：不同产品的要求

不同产品需要不同的阻隔性能。新鲜肉和奶酪对透氧率和水蒸汽透过率都有严格要求，如水蒸汽透过率高会使某些奶酪熟化。

如表2所示，关于收缩袋，重要的是薄膜需要具备以下的透氧率要求：透氧性能小于20cm3/m2?d?Pa（5℃，相对湿度0%）。薄膜必须具备足够的封口强度以免丧失阻隔性能，而且必须容易开口。开口性对最终用户而言是非常重要的。同时，必须避免卷曲现象。从加工商观点出发，薄膜必须具备充分的刚性，以免在牵引时起皱折，同样重要的是，薄膜必须具备优良平整性和耐撕裂强度。

如果薄膜设计成盖膜，必须考虑薄膜的印刷性能以及层间粘结性，以免薄膜在打开盖膜时分层。对于重复开启的膜盖时，层间粘结性更为重要。

生产密封托盘的薄膜时，必须考虑与制造托盘的材质的相容性。这对采用薄膜密封托盘而言十分重要。鼓形效果使内包装食品看上去更吸引人。对于盖膜而言，重要的是用手指按压后能够凭借弹性而恢复原状。

对于阻隔性收缩膜，众所周知是在加热后以相同的收缩率收缩。双泡管工艺是生产高收缩率的阻隔膜的唯一方法。类似普通的或是无阻隔性的聚烯烃薄膜那样，可以用作包覆包装材料保护产品。在装运经过包装的产品时，薄膜能经受粗鲁的对待。优良的透明性允许消费者看见产品、生产商和包装商检查产品。盖膜和阻隔性薄膜也能用作气调包装，使红肉仅在气调包装条件下保鲜。

二、新趋势和新产品

随着原材料和加工技术的发展，针对不同的产品应用和种类，需要采用不同的获得阻隔性能薄膜的生产方法，以满足不同产品的需要。

首先，在设计多层薄膜的结构时，设计宗旨是在获得满意的薄膜阻隔性能的同时，尽可能降低薄膜厚度。其次，在考虑采用的生产工艺时，要根据薄膜对阻隔性能的要求选择。

经证明，双向拉伸能改善阻隔性能，但一定程度的拉伸会导致透气率降低。

双泡管技术是降低盖膜厚度非常有效的方法，薄膜厚度可以降到25um，甚至更薄。

定向拉伸不仅降低薄膜厚度，而且也大幅度地改善薄膜阻隔性能。定向拉伸也可以降低阻隔性物料的层厚，大幅度地节约原材料的成本，降低包装重量（降低废料）。最终薄膜的透明度比标准的吹膜和流延膜更好。

图1：新双泡管法生产示意图

新颖双泡管法挤出生产线采用定向拉伸系统，同时配置了特殊的在线退火装置，可降低残余收缩，低于7%，如图2所示。

图2：产品实例

表3：市场产品规格实例

三、定向拉伸与非拉伸吹膜和流延膜比较

典型的吹胀、流延、水淬火技术的定向拉伸比例最大1:1，而双泡管拉伸比可以达到1:4。双泡管工艺通过定向拉伸薄膜，改变薄膜的分子结构，可以让薄膜具备显著的优点：

◆极佳的机械性能，例如，刚性、耐撕裂性、抗冲击性或刺穿性。

◆湿气和水蒸汽透过性。

◆优良的耐油、耐脂肪和耐溶剂性以及耐热和耐冷性能。

◆尺寸稳定性和耐刮擦性。

◆因为光亮的表面质量和高透明度，外观靓丽光泽。

◆极佳加工性能，印刷性能和封口性能。

◆同时拉伸改善机械性能，例如时序抗拉强度和模量。

◆定向拉伸改善阻隔性能，如果降低复合膜的厚度不影响阻隔性能，降低生产成本。

◆包括印刷层的同时定向拉伸的阻隔膜将替代复合印刷盖膜。

◆对于微波炉加热，定向拉伸膜将取代涂布薄膜。

◆通过定向拉伸和热处理提高高湿度条件下的阻气性能。

◆对比复合和涂布工艺，优点在于加工步骤少。

◆膜层分布控制较好。

◆有利降低最终产品的厚度而且节约原材料。

此外，定向拉伸对于EVOH、PA 和其他阻隔性原材料而言是个理想的加工技术。