活性炭吸附浓缩——RCO催化氧化装置净化喷漆废气

我国VOCs废气治理行业发展较晚，技术基础相对薄弱。通过综合对比各类喷漆废气治理技术，结合国内涂装行业生产特点，活性炭吸附浓缩——RCO催化氧化装置作为一种VOCs深度处理新技术能够满足现行排放要求。

优点：

该项技术净化设备结构简单、投资成本低、运营维护较方便，特别是针对中低浓度的VOCs有较高的净化效率。

缺点：

由于活性炭吸附容量有限、用于吸附的填料需定期更换，且更换周期相对较短，导致运行成本较高。

活性炭吸附浓缩——RCO催化氧化装置主要由干式预过滤器、活性炭吸附箱、RCO催化燃烧室、脱附风机系统、进出风管道及阀门控制组构成。

废气净化过程

通过对现场生产设施的分析与测量，针对该喷漆生产线设计采用活性炭吸附浓缩——RCO催化氧化装置净化喷漆VOCs有机废气，漆雾采用2级预处理净化，即采用喷漆车间地沟铺设漆雾过滤折板纸+漆雾过滤棉进行无尘处理。RCO催化氧化装置选用铂金贵金属催化剂，为了使温控准确，采用电加热方式提供热源。

影响因素与对策

1、颗粒物浓度。当喷漆废气中含有较多颗粒物时，该工艺对预过滤材料、过滤面积、更换周期都有较高要求，确保进入活性炭吸附浓缩段内颗粒物几乎被清除，才能保证活性炭吸附性能不受影响。一般采用喷淋塔配合干式过滤棉进行预处理。

2、进口温度。当喷漆废气混入烘干等高温废气时，活性炭吸附浓缩——RCO催化氧化装置需考虑降温措施，保证进入活性炭吸附浓缩段废气温度低于40℃，温度过高将直接影响活性炭填料的吸附性能，一般可采用水冷或风冷降温措施。

3、催化氧化床温度。催化氧化床温度宜控制在350～400℃，温度过低VOCs催化氧化反应不彻底，温度过高则能耗较大，运行费用过高。为保证较高的净化效率及较低的能耗，可采用热交换器进行换热节能。

净化效果

活性炭吸附浓缩——RCO催化氧化装置投入运行后，喷漆有机废气净化系统的排放浓度低于20mg/m3(非甲烷总烃计)，符合国家现行排放标准。

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采用活性炭吸附浓缩——RCO催化氧化装置对涂装生产线有机废气进行深度处理，净化效率远高于湿式洗涤、低温等离子体、光氧催化等处理工艺，同时避免了单纯固定床吸附带来的填料频繁更换问题，且建设及运行成本远低于RTO、TO等工艺，适用于处理低浓度大气量的涂装废气，在该领域有较为广阔的应用前景。