“陈四楼煤矿在瓦斯治理、特别是防止瓦斯超限方面取得了良好效果，走在了集团公司的前列，经验值得肯定和推广……”10月10日，在陈四楼煤矿召开的集团公司瓦斯治理现场交流会上，集团公司副总经理、总工程师邢奇生对该矿瓦斯治理模式给予高度评价。
集团公司瓦斯治理现场交流会现场
“模式先进，措施得力，方法得当，实现了瓦斯防治向‘高质量、高效率、高规格、高效能’的转变……”会上，公司党委书记、董事长强岱民也给出中肯评价。
该矿在瓦斯治理工作中进行了哪些探索和实践，赢得了现场学习观摩人员的连连称赞、好评如潮，让我们去一探究竟。
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教考并举强意识
瓦斯不可怕，就怕警觉差。为提高广大职工瓦斯防范意识，增强职工治理瓦斯的能力，该矿对职工瓦斯防治知识的学习培训常抓不懈，扎实推进。
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与此同时，该矿要求管理人员每次入井必须以“问询”的方式，至少提问一名职工瓦斯预防常识，回答情况纳入到基层单位的安全双基考核。
在该矿的培训创新平台“学习强矿”里，设置瓦斯治理专项答题模块，以奖惩并举的措施激励职工每天利用业余时间进行学习、答题积分。
除此之外，该矿每月都要举办全员防突知识培训、防突知识专项考试，考试结果纳入到安全“双基”考核。
“通过不断地宣传教育、学习培训，我们矿职工的瓦斯防范意识进一步增强，岗位人员的业务技能、操作水平进一步提高……”该矿培训科科长郝永科说。
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穿顺结合保安全
瓦斯不治，矿无宁日。陈四楼煤矿“升突戴帽”以后，一直把瓦斯防治作为矿井的头等大事来抓，不断在瓦斯治理上寻求新的突破。
“我们在准备采区埋深最大、条件最复杂的21210工作面施工底抽巷，测定瓦斯基础参数，掌握瓦斯分布情况；在生产采区，根据前期采掘地点瓦斯情况，结合实测瓦斯参数，确定瓦斯赋存规律。”该矿防突副矿长刘斌如是说。
据了解，该矿井根据自身瓦斯赋存“南部低北部高、北部东翼低西翼高”的特点，在保证采掘安全的基础上，精准施策，对瓦斯含量或压力达到“双六”指标区域，采取穿层钻孔并配合水力造穴治理顺槽条带及工作面的瓦斯；对小于“双六”指标区域，对瓦斯含量和压力小于“双六”指标区域，采取“以孔代巷”技术治理煤巷条带，打破了传统的底抽巷治理模式，有效提高了实体煤巷道瓦斯治理效率。
矿上举行煤与瓦斯应急演练
该矿通风防突科副科长秦剑云告诉笔者：“‘以孔代巷’技术是采用ZDY12000LD履带式全液压钻机、YHD3-1500泥浆脉冲测量装置、五级螺杆马达、直径89毫米高强螺旋钻杆及其配套钻具进行施工，可以保证钻孔一次施工到位。钻孔见煤后，利用深孔定点保压取样装置进行取样。”
截止目前，该矿2803工作面中间巷、21012工作面下顺槽、2506工作面中间巷等施工地点，均已实施“以孔代巷”瓦斯抽采技术，与施工底抽巷治理方式相比，该项技术能使瓦斯治理工期缩短70%、钻孔工程量和投资费用降低80%。
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推进“四化”促质变
“今年以来，我们创新性地提出‘水力造穴连续化、钻孔施工规范化、钻场管理模块化、设备操作集成化’管理,实现了瓦斯治理由量向质的快速转变……”该矿矿长王伟告诉笔者。
在此基础上，该矿又向速度要成效。
今年，该矿对21210工作面底抽巷穿层水力造穴设备进行了升级改造，实现了打钻、造穴、煤水分离、煤粉计量、煤粉转运的连续化作业，大大降低了职工劳动强度，提高了工作效率。
“钻”是快速钻进。选用ZDY4500LXY履带钻机，在有效缩短钻机搬运时间的基础上，提高打钻给进和回转功率。
“冲”即为一体化钻冲。选用BQWL200履带清水泵，配合大扭矩高压密封钻杆、高低压水射流转换装置、高压旋转接头组件等造穴设备，实现了通过调节水流压力来转换打钻与造穴工序，避免了进退钻杆、更换钻头时间。
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“筛”即为高效煤水分离。选用KFS型振动筛式固液分离机作为打钻煤水分离装置，同时通过改造振动筛的排粉功能将煤粉直接转运至计量装置内，并将污水通过管路直接引入水沟排走，避免了人工清煤工作，优化了作业环境。
“量”则是煤粉计量。选用自卸式煤水分离计量装置作为水力造穴单孔单米计量设备，并通过增加翻煤箱刻度标尺，实现单孔单米精准计量，为实现抽采钻孔的均匀、高效抽采提供了可靠保证。
“运”即是转载、运输。通过改造振动筛、计量箱、皮带集中控制等，实现了煤粉的转载、运输连续化，提高了煤粉运输效率。
该矿总工程师赵伟说：“‘钻、冲、筛、量、运’五位一体连续作业模式就如‘五把利剑’，让井下‘猛虎’无处可逃。”
（袁 雷）
责 编：李连清 编 辑：陶 梦
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