工厂环境安全现状分析：分析要点、检测实施流程、管理规定、方案

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01 环境安全现状分析要点

02 环境安全检测实施流程

03 环境安全检测管理规定

04 作业环境有害因素采集方案

工厂

一、环境安全现状分析要点

环境安全包括环境布置安全与作业环境有害因素控制，因此欲改善环境安全隐患需在环境布置与作业环境有害因素控制两个方面进行改善。

（一）工厂环境布置分析

工厂环境布置分析主要是对在物资布置、物流控制、安全距离、安全标识、安全信息设置、卫生条件等方面进行分析，具体的分析要点如下。

（二）工厂环境有害因素分析

工厂环境有害因素可能使生产人员某些器官和系统发生异常改变、形成急性或慢性病变。因此工厂需对工厂环境有害因素进行分析，以减少职业危害。工厂环境有害因素主要分为化学性因素、物理性因素和生物性因素三类，具体说明如下。

1．化学性因素

（1）生产性粉尘。据有关资料显示，由各种生产性有害因素引起的职业病中，尘肺约占60%。粉尘中有害化学因素为游离二氧化硅、硅酸盐等。

（2）生产性毒物。生产性化学毒物可引起急、慢性职业中毒。工厂人员可能接触到的生产性毒物类型很多，取决于实际的生产条件。常见的生产性毒物有：氮氧化物、硫化氢、一氧化碳等窒息性气体；氟、氯、二氧化硫等刺激性气体；正己烷、苯、二氯乙烯等有机溶剂；铅、汞、砷等金属毒物和类金属毒物。

2．物理性因素

（1）不良的气象条件。生产场所的气温、湿度、气流及热辐射构成了生产环境的气象条件。在强烈热辐射、高气温、高湿度等不良气象条件下，可能引起中暑。而在寒冷气候条件下工作，不仅可能引起冻伤，还可增高感冒、气管炎和心血管病的发病率。

（2）电离辐射与非电离辐射。电磁辐射可以分为电离辐射与非电离辐射，电离辐射是引起物质原子电离的射线或微粒子，非电离辐射引起的伤害是灼效应，如紫外线、红外线、无线电磁场等。高频电磁场与短波电磁场主要是引起人中枢神经失调，表现为神经衰弱症，如头晕、头疼、体乏、记忆力下降等。紫外线、可见光等易引起职业眼病。

（3）噪声与振动。在生产过程中，噪声与振动是同时存在的。噪声对人体的危害是多方面的，主要是危害听觉，可引起职业性耳聋，振动可能引起振动病。振动的频次与大小是决定对人体危害程度的关键性因素。

3．生物性因素

生物性因素主要包括各种细菌和病菌，如布氏杆菌、炭疽杆菌、森林脑炎病毒等。

二、环境安全检测实施流程

工厂

三、环境安全检测管理规定

环境安全检测管理规定

第1章 总则

第1条 目的

1．加强工厂作业环境的管理，规范生产作业环境的检测行为，为员工创造一个良好的工作环境。

2．对工厂作业环境进行有计划、系统的检测，分析工厂作业环境中有毒有害因素的性质、强度及其消长规律。

第2条 适用范围

本规定适用于工厂作业环境检测的相关事宜。

第3条 环境检测的类型

本制度所指环境检测包括以下三种类型。

1．连续测量，探测高浓度有害物质的短期暴露情况。

2．长周期测试，评估个人在有害环境下在给定时间间隔内的平均暴露情况。

3．快速测量，针对已知确切的暴露时间点马上进行测量。这种检测方式适用于急性危害。

第4条 环境安全主管职责

1．对工厂作业环境检测的相关事宜负全责，指导环境检测专员进行具体检测工作。

2．定期提出对工厂作业环境的改善方案，为相关领导决策提出依据。

3．负责出具环境检测 告， 告应由客观的数据作为支撑，确保真实、客观、科学。

4．在保证自身工作顺利完成的同时，肩负对生产人员进行防范环境危害、面对环境危害时的应急处理等相关内容的培训。

5．环境安全主管对未检测出而事实发生的潜在的慢性危害事故负责。

第2章 现场样品的采集

第5条 采集准备

在进行有害因素样品采集时，环境检测专员应在明确工作场所工人的工种和人数、每种工种实际工作的情况之后，确定样品采集的对象、采集点、采集的时间段和采集方法等。

递6条 记录内容

1．对于流动性较强工作，采集人员应该对各个工种的工人流动地点、所进行的操作和所接触有害因素的状况进行详细的记录。

2．环境检测专员必须记录当天的生产情况、工人的工作情况以及工人使用防范用品的情况，确保采集样品的科学性和结果的客观性。

第7条 采样要求

1．环境检测专员进行样品采集时，必须按照职业卫生标准的要求进行，不能擅自降低标准。

2．如果作业现场有害因素浓度的变化不大，可以不检测，如果作业现场有害因素浓度变化较大，必须在浓度变化大的地点和浓度最高的时间段进行采集。

第8条 采集方法

环境检测专员进行样品采集时，必须在工人的工作时间内，通过现场调查以确定其可能接触有害因素浓度最高的时间段，并分别进行样品采集，保证样品的代表性，科学性。

第9条 采样仪器

环境检测专员采集样品时，应根据实际样品采集所需要的流量选择样品采集仪器。

第10条 采样流量校正

在长时间的样品采集中，应在采样前和采样后分别进行流量校正，分别记录流量，防止出现偏差。

第11条 样品对照

在样品采集中，要将样品与空白对照样品进行对照。

第12条 采样时间记录

1．样品采集的时间采用24小时制记录法。

2．采样中，应在采集样品的同时，记录具体的采集时间，要求具体到几时几分几秒，不能笼统注明采样的采集日期。

第3章 环境检测的管理

第13条 环境检测计划

环境安全主管应不间断地收集本厂作业环境的资料，分析整理后编制定期的检测计划，并 安全生产经理、总经理审批。

第14条 检测方法与检测设备

在检测生产作业环境时，必须采用标准的检测方法与规范的检测设备，在一般情况下不允许凭经验进行判断，必须有科学的依据。

第15条 环境安全检测值班方式

环境安全检测应实行24小时值班制，保证任何时候都可以进行检测工作，主管领导与值班领导的手机保证24小时开机，以应对突发的问题。

第16条 危害因素复查

作业环境的检测是一项长期性的工作，对于已经被控制的危害因素，环境安全主管也应定期派专人进行复查，以防止被控危害因素的再次出现。

第17条 环境检测资料保管

作业环境检测资料应由专人进行保管，其记录的数据将作为制定环境监测工作计划与环境改善方案的依据，不得随意销毁。

第4章 附则

第18条 本规定由安全部制定、修订与对外解释事宜。

第19条 本规定由总经理审批后颁布执行，修订时亦同。

工厂

四、作业环境有害因素采集方案

有害因素采集方案

一、目的

为对工厂生产过程中与卫生条件和技术设施不良有关的有害因素进行管理，减少有害因素对员工的危害，特制定本方案。

二、有害因素的界定

1．生产性毒物，如铅、锰、铬、汞、有机氯农药、有机磷农药、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、氯、氯化氢、甲烷、氨、氮氧化物等。

2．生产性粉尘，如滑石粉尘、铅粉尘、木质粉尘、骨质粉尘、合成纤维粉尘。

三、有害因素采集前的准备工作

1．进行现场调查和工人的工作写实，从而决定采用的方法。

2．按照采样规范有关要求进行现场调查，根据生产工艺和生产流程，明确生产的原材料、辅料和可能的中间产物，确定需要检测的有害因素。

3．对于流动性比较强的工作，应当对工人具体的流动地点以及所进行的操作和接触有害因素的状况进行详细的记录。

四、有害因素的采集

（一）记录内容

采集人员在进行样品采集时，应记录当天的生产情况、工人的工作情况以及工人使用防护用品的情况，确保样品的采集以及检测结果的计算和评价。

（二）采集要求

1．应根据《工作场所有害因素职业接触限值》的要求进行，不得擅自降低标准。

2．采集的时间采用24小时记录法，并详细记录采集时间，具体到小时、分和秒。

3．作业现场有害因素浓度的变化不大时，可以进行监测。作业现场有害因素浓度变化较大时，必须在浓度变化大的地点和浓度最高的时间段进行采集。

（三）采集时间与方法

应在工人工作的时间内，通过现场调查确定的可能接触浓度最高的时间段，进行多次样品采集，采集到工人瞬时或短时间接触化合物浓度最高的样品。

（四）采集仪器

1．采集人员采集时，应根据实际样品采集所需要的流量选择样品采集仪器。

2．粉尘采样器的流量范围在5～30升/分钟，粉尘样品的采集，需要流量在15升/分钟。

3．金属类化合物样品的采集，一般要求样品采集的流量在5升/分钟，若选用5～30升/分钟的粉尘采样器，其采样体积的准确性较差。

4．铅烟、锰烟等样品的采集，应选择采样流量在2～10/分钟的采样器。

五、有害因素采集后的数据处理

（一）校正采样流量

在采样前和采样后分别进行流量校正，分别记录流量，防止出现偏差。实际流量以前后流量的算术平均值计。

（二）实时复查

1．在工作场所进行样品采集的同时，还需要做空白对照样品。

2．对于已经被控的危害因素，环境安全主管也应派专人定期复查，以防止被控危害因素的再次出现。

3．样品采集时，应详细记录采集样品的具体时间，以便对结果计算或结果评价时，弄清各个样品的实际时段和各个样品间的关系。

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