MUB生物法降解VOCs技术简介

微生物是有机质分解者,也是地球元素循环的主要驱动力。在微生物作用下,绝大部分有机化合物可以被分解成CO2和H2O等小分子物质,利用微生物的代谢活动,系统解析有机化合物的代谢途径,基于代谢 络模型,人工构建高效降解菌群,培养并制备成生物膜,以污染物为唯一碳源进行生长的同时,将污染物转化为CO2和H2O。


技术概述

我司联合中科院共同开发并获得一批能快速降解有机污染物的高效微生物菌株,建立菌种资源库和完整的代谢 络数据库,可根据不同污染物组分快速选择专用型功能菌剂,实现对VOCs有机废气和废水的快速、高效治理和达标效率。

种类

可降解物质

芳香烃

苯酚、甲苯、二甲苯、邻甲酚、2,4-二叔丁基苯酚、

2,6-二叔丁基苯酚、2,6-二甲基苯酚、苯酚钠、苯、乙苯

硝基芳烃类

邻硝基苯酚、对硝基苯酚

醛类

甲醛、甲缩醛、水杨醛

酮类

丙酮、甲基异丁酮

杂环氧化物

吡啶、呋喃

酯类

乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、

碳酸二苯酯、丙二醇甲醚醋酸酯

醚类

异丙醚、丙二醇甲醚、二苯醚

烯烃类

苯乙烯、单萜烯类

醇类

乙二醇、丙三醇、环乙醇、异丙醇、乙醇、甲醇、聚乙烯醇、异丁醇、正丁醇、叔丁醇、糠醇

氮(氨)氧化物

氨氮

卤代烃

氯苯、环氧氯丙烷、二氯乙烷+二氧六环、三氯甲烷、对氯苯酚、邻氯苯酚、2,4-二氯苯酚

有机酸类

丙烯酸、乙酸、对羟基苯甲酸、对羟基苯乙酸

胺类

苯胺、二甲胺、三乙胺

表1.可降解污染物菌剂表

行业

代表企业

酚醛树脂

杭摩科技有限公司VOCs废气项目

山东莱芜润达新材料有限公司VOCs治理工程

聚氨酯树脂

万华化学集团股份有限公司VOCs治理工程

环氧树脂

江苏东材新材料有限责任公司VOCs治理工程

南通星辰合成材料有限公司VOCs治理工程

有机硅树脂

宁波润禾高新材料科技股份有限公司

VOCs废气治理中试工程

生物发酵

安琪酵母(滨州)有限公司发酵尾气治理中试工程

涂装行业

GE-贝克休斯(天津)油田设备有限公司浸漆间VOCs治理工程

化工行业

常熟日油化工有限公司污水池VOCs治理工程

制药行业

天津市津津药业有限公司硫代纯化车间VOCs改造项目

表2.适用行业及代表企业

微生物降解效率


技术原理

MUB生物降解技术(Membrane Ultra-Bacteria Degradation Technique),也称超级生物膜VOCs降解技术,是利用微生物代谢功能,对有机污染物进行无害化处理。

降解原理:

①将筛选出的功能微生物附着在填料中,形成特殊结构的生物被膜(Biofilm);

②废气中的VOCs通过气膜并被吸附到湿润的生物膜表面;

③吸附在生物膜表面的污染物被内部的微生物捕获;

④进入微生物细胞内部的污染物被微生物作为能量和营养物质所分解,变为CO2、H2O。

MUB生物降解技术原理图

除此之外,我司研发了“吸收-吸附-生物膜”理论, 优化生物降解动力学常数,辅以气液比、填料等参数的调整,在保证处理效率最优的情况下,缩短停留时间,减小设备体积,从而达到降低投资成本、科学指导实际应用的目的。


技术亮点

①定制化功能菌剂,启动快、处理效果优异。

我司针对不同企业产生的污染物进行定制化的菌群复配,具有针对性强、处理效率高、运行稳定、运维简易的特点。

②安全节能,无二次污染。

MUB生物箱在常温常压下运行,无需高温加热和天然气,不引入危险因子,杜绝安全隐患,只需为风机和水泵供电,运行费用仅为燃烧法的20%

③自动化运行,操作简便。

自动化配置,实现自动化操作,最大程度上减少操作人员;同时在调试结束后为客户提供一对一的运行操作手册,操作简便有效。

④可持续解决客户未来生产新产品污染物的治理问题。

我司与中科院天津工业生物技术研究所共同开展菌种开发工作,因此能够匹配业主生产步调, 重新调配功能菌剂,随污染物种类、浓度的变化,在不同阶段补充不同复配菌剂,可确保长期稳定达标。

⑤最大程度上利旧,避免二次投资。

生物箱具备串联或并联的能力,可满足不同风量的变化,因此可实现最大程度利旧,避免二次投资;MUB生物法与原有工艺兼容性好,不受湿气影响, 可与前端原有喷淋塔连用,前端喷淋塔作为预处理使用,起到稳定浓度,提高生化效率的效果。


典型案例

万华化学集团股份有限公司污水站废气处理项目

  • 工艺流程:喷淋预处理+MUB生物处理技术
  • 废气处理位置:万华烟台工业园区污水站
  • 废气成分:苯系物、胺类、酯类、氨气、硫化氢
  • 处理规模:120000 m3/h
  • 处理效果:

  • 第三方检测结果显示非甲烷总烃进气浓度进486 mg/m3,出气浓度13 mg/m3,处理效率达97.32%;
  • 臭气浓度进气5495(无量纲),出气174(无量纲)同时经治理后现场无异味;
  • 氨气去除率达90%以上,硫化氢去除率达85%以上。
  • 在设备运行期间,进气浓度最高达1800 mg/m3,本套生物菌种活性不受影响,充分说明特种菌剂有极强的耐冲击性。
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