武汉钢铁有限公司炼钢厂生产物流组副组长陶晓林说，“四炼钢节日期间，围绕厂里面的重点工作，铁钢比减降、废钢加热，包括智能化制造等工作都开展得很好，铁钢比达到了0.835的历史最高水平，这个应该是近一年的最好水平。我们为了实现整个热轧提产，提高热轧的产能效能，我们加快铸胚的热送，铸胚的热送率达到了最好水平，三炼钢达到了85%，四炼钢达到92%，这也是近一年的最好水平”。
铁水成本占钢企全流程总成本70%左右。用同量的铁水炼更多的钢，是钢企降本增效的 “绝技要诀”，也是武钢有限“效率革命”的主战场。在2020年中，武钢有限铁钢比从年初挑战0.93到年底降至0.85，在中国宝武钢铁制造业板块中降幅位居第一，不仅产生了可观的效益，也为打破铁水产能瓶颈蹚出了新路。
武汉钢铁有限公司炼钢厂生产物流组副组长陶晓林说，“因为铁钢比，我们领导形容它是一面照妖镜，它对生产中各种环节要求非常高，从铁水产生过程温降的把握，场内整个的废钢加入，生产工艺的稳定性，设备的稳定性，一个综合体现，0.835就相当于是用5吨铁能够练出6吨钢，用最少的铁，练最多的钢，这能够保障公司的效益能够最大化”。
优异成绩来自于极致效率的追求。2020年以来，武钢有限开启“效率革命”，大力推行“5G+AR”“智”造时代，35类脏乱、危险、困难岗位一律实行机器人替代与远程操控，一般岗位一律集中到操作室，操作室一律集中、运维一律远程、服务环节一律上线。拥有25年工作经验的杨运超感慨，环境变化天翻地覆，原来想都不敢想，一键操作就能炼钢。
武汉钢铁有限公司炼钢厂生产技术室副主任杨运超说，“当时我们四炼钢产线，实施了几个智慧制造项目，像铁水自动脱硫扒渣，转炉自动出钢，还有物流自动跟踪系统，还有L2系统上线，包括连铸这块机器人的使用。目前操作员都是一键炼钢了，整个武钢应该说像三炼钢、四炼钢产线一键炼钢，自动炼钢率都是比较高的，智能炼钢达到95%以上，这在国内应该是领先的水平”。
通过效率革命，武钢有限生产效率、劳动效率、组织效率、协同效率都得到较大提升，2017年以来，武钢有限在岗员工收入年均增幅超过12%，资产负债率从重组前的68.37%降至50%以下，处于行业先进水平。
武汉钢铁有限公司炼钢厂生产技术室副主任杨运超说，“2021年我们将秉承三牛精神，按照转观念、提效率、动真格、迎头上的12字方针，高效推进三年提升计划，为钢铁强国建设和建党100周年，做出我们钢铁工人应有的贡献”。
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通讯员：程琳 文敏
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