中晋冶金：坚持创新 示范引领

省委书记林武调研晋中讲话和指示精神激励我市干部群众在转型发展蹚新路中展现更大作为——

我国是世界钢铁生产第一大国，但洁净钢、优质钢的生产却远落后于先进的工业化国家。产品多而不精、环境保护压力大是目前我国钢铁工业的短板。中晋冶金科技有限公司气基还原铁项目为生产低能耗、环境友好的高质量钢材提供了可能。

6月8日上午，省委书记林武深入中晋冶金科技有限公司氢基竖炉直接还原铁试验与示范基地和配套气源项目视察调研。

“还原铁工艺的先进性如何?”中国石油大学新能源与材料学院教授、博士生导师周红军告诉大家，这是世界第一套焦炉煤气生产还原铁工业装置。

中晋冶金科技有限公司成立于2010年，总资产20亿元，产值30亿元/年。2010年，该公司引进购买德国MME公司清洁还原气基竖炉直接还原铁技术，同时和石油大学新能源研究院共同开发干重整气技术，整合集成全球首套以焦炉煤气为气源的氢基直接还原铁全工艺流程技术，实施了氢基竖炉直接还原铁技术与生产示范项目。

目前，气源生产系统已投产，还原铁已于6月9日正式投入运营。

该项技术载入2017年工信部176种关键共性技术指南，并取得了20多项自主技术专利，有两方面优势。一是节能环保优势：减碳34%，二氧化硫减排74%，氮氧化物减排63%，节能61%。二是产业优势和产品优势：氢基竖炉直接还原铁生产过程是全球业内公认的绿色清洁化生产过程。

“配套气源项目（焦化）的产能是多少？”“主要核心技术及原理是什么?”“还原铁用于炼钢的co2排放是多少?”公司董事长巨世峰就一系列专业问题做了详细介绍。

“我公司气源项目使用5.5米捣固焦炉，年产100万吨焦炭，年产煤气2亿立方米左右，我们配套建设了年产30万吨还原铁试验示范装置，满负荷最大产能可达年产50万吨。”巨世峰介绍，核心创新技术是焦炉煤气低压下脱硫脱烯烃技术，以及甲烷与二氧化碳干重整技术，竖炉技术在低温900°环境下实现氢还原。另外，一吨钢传统的炼钢二氧化碳排放2吨，用还原铁下降为0.6吨，下降70%二氧化碳排放。

立足企业，放眼全省。在对中晋冶金科技有限公司“清洁冶金、低碳发展”思路表示肯定的同时，林武书记勉励企业要坚持创新引领，突破关键技术，探索走出清洁冶金低碳绿色发展的新路。

“林武书记要求要以碳达峰碳中和行动为牵引，持续打好大气、水、土壤污染防治攻坚战，让绿色成为山西转型发展的鲜明底色。”晋中开发区张峰表示，这些话提气给力，为我们今后的工作指明了方向。

市生态环境局王梅表示，绿色发展，会让身处城市的我们，收获更多的幸福感，由衷地为高质量发展理念点赞。