“关口前移”助推“高效冶炼”

今年以来，陕钢集团龙钢公司炼铁厂瞄准“国内一流、行业领先”总目标，两眼向内、深度挖潜，延伸管理，关口前移，不断提升原料配料系统自动化管理水平，全力助推铁前系统“高效冶炼”。

配比执行更精准 自动化程序升级

该单位原料一区主要为烧结机供应质量稳定的混和料。之前，原料主控室电脑监控系统只显示每个仓的瞬时流量，与配比单百分比不统一，主控工无法精准判断各仓下料波动范围，不能及时有效调节原料流量。

最近，该单位对一次预配、汽矿槽共计24台配料电子皮带秤自动化程序进行升级，升级后将瞬时流量返算成配比，当波动值大于±1%超过30秒时，电脑会自动提示超料和缺料，并增加小时流量及当日累计下料量，便于主控工及时调节，使配料流量稳定性从90%提高到97%，助力铁前系统“高效冶炼”。

提高燃料配比性价比 实现经济配料

固体燃料消耗占烧结工序能耗的80%左右，在使用过程中，高炉返焦粉无法全部满足烧结燃料需求，就需要外购部分燃料，外购燃料主要采用焦粉和无烟煤。在前期固燃指标攻关中，该单位主要瞄准固燃单耗下降，为实现经济配料，在成本上继续挖潜增效，炼铁厂综合考虑环保因素（硫化物）、燃烧值、固燃单耗、燃料价格因素，及时调整高炉返焦粉、外购焦粉及无烟煤配比，促使固燃单耗和成本实现“双连降”，实现了经济配料，助力铁前工序全年挖潜3.61亿目标。

除尘管道改造，发挥最大环保效能

为实现节能减排，该单位从源头抓起，加强除尘源点管控。原料一次预配系统是铁前系统的头道工序，其除尘系统主要负责一次预配9个地仓、小杂料12个地仓的环保除尘。因前期建设缺陷，除尘效果不是很理想，该单位技术人员在一次预配及小杂料除尘主管道分别加装阀门，将一次预配地仓落料点除尘入口管径增大，便于在生产过程中根据需求调节除尘主管道阀门，提高除尘有效风量和利用率，改善了作业环境。（赵鹏飞）

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