技术专题：塑胶件脱模后的二次烘烤作用和工艺特点

我们身边能用到的东西大约有百分之八十都是注塑成形做出来的，而能注塑的材料也是千奇百怪，种类繁多，在各种各样的塑胶产品中有这样一些产品，那就是环保材料，怎么算环保呢？就是可以降解掉的材料。

众所周知，塑胶件是无法完全被分解掉的，也就是说，像塑料袋，地膜，这些材料，在使用过程中，成为了废旧物品，就面临着被抛弃的可能，有些废旧物品是可以被收回，并进行二次注塑，重复性的利用起来的，但大多数难以回收的，只能废弃。

笔者从前在老家农村生活，家人种蔬菜的时候（因为地解冻的比较早，但北方天气还是比较寒凉的，种植过早，菜苗难以存活，需要进行保暖措施，种植过晚，至秋季还无法达到胜产期），保暖的方法就是使用塑料薄膜封闭起来，因为菜苗在发芽过程中还不需要太多的光合作用，通过薄膜完全能满足需求。

像这样的薄膜叫作地膜，除了保暖，还能保湿，但随着时间推移被风化之后就无法回收，混在地里边，数百年也不能被分解，所以有很多学者就在开发可以被降解掉的材料，而且现在，这种材料很多。

我们今天要说的这种就是用秸秆合成的，可以在两三年内完全被降解掉的材料，只是这种材料的可回收利用率，就不具备的了所以说有些东西，有好处，也有不好之处，好在其成为了一种环保材料，而且是可再生的，所以能为人们所接受。

这些材料跟塑胶比起来，有几个明显的不好之处，那就是热应力不具备可分析性，秸秆有很多地区都有，但每个地区的都是不一样的，所以热应力是完全不同的，因此在注塑完成之后就需要进行再一次加热，将其进行类似于热处理一样的工艺。

二次回热的一个好处就是把表面给烤的不那么光滑，相当于亚光处理了一下，再一个就是可以热其释放应力，从而变的更加平坦，当然可以使用治具定型，防止其变的太过火，失去我们本来对其形状的认知。

一般来说，二次加热可以称作是热处理，也可以称做是二次加热，这处加热方式大多数是用隧道烤炉来实现的，而且温度大多数是控制在80摄氏度到100摄氏度这个温度范围之内，最好是有定型治具辅助。

这种处理之式要在注塑机出料之后再进行的，而且不能使之过分冷却，一般从注塑机上经过冷流道后，出来的温度要在50摄氏度左右，不要超过正负10摄氏度，否则也起不到相应的作用，这些个参数都不适合人工作理，所以这样的工艺必上自动化，只有自动作业，才能将这些参数，时间节点控制好。

这个工艺在此之前我是不清楚的，最近接到这么一个案子，就是做全自动化的一个处理，才有机会接触到此工艺，并将其总结出来，供大家学习，可能随着对案子的深入，还能挖掘出不少鲜为人知的东西，后次再分享。