切削液废液的处理方法

切削液的处理主要有物理、化学、生物和燃烧处理这四类。

1、物理处理：主要是使发府中的离子悬浮物，浑浊物（如：粒子直径在102 m以上切屑、磨屑粉末、油粒子等）与水溶液分离。有下述三种方式：

①利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。

②利用滤材的过滤分离。

③利用离心装置进行离心分离。

2、化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直觉为0.01~102 m的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变为无害物质， 下述四种方法：

①使用无机凝聚剂（聚氯化铝、硫酸铝土等），或有机系凝聚剂（聚丙烯酰胺）等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法。

②利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中有害成分的氧化还原法。

③利用活性碳之类活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法。

④利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的。

3、生物处理：生物处理的目的是用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物（例如有机胺，非离子系活性剂，多元醇等）进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法，散水滤床法是当废液流过被微生物覆盖的滤材充填床（滤床）的表面时，利用微生物分解处理废液中的有机物。

切削液废水处理

油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因，对此可采取如下措施：

1、改善油基切削液的净化装置。

2、定期清理切削液箱中的切屑。

3、通过检修机床防止润滑油漏入。

4、定期补充切削润滑添加剂。

5、加热去除水分，并经沉淀过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。