氯化铑三水回收，浸铑在氯浸作业过程中，浸出率快

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氯化铑三水回收后用氯化浸铑的目的将经过预浸除杂后的铑粉中的铑及残留的微量铜、铅、锌、铁等杂质金属转化为配离子或离子形式进入溶液同时使与金电极电势相近的银以固态沉淀形式进入渣中。由 Au-H2O-Cl2系电势-pH图以及一些金属的标准电极电势值可知，氯化铑三水在盐酸介质中通人氯气，所有金属均溶于盐酸中，银以 AgCl沉淀的形式留在渣中。为了保证较高的浸出率，选择控制适当地浸出条件是工艺的关键。

（1）盐酸浓度在氯化浸出过程中，除了铜、铅、锌、铁等杂质金属进入溶液外，盐酸和氯气还使单质金氧化为AuCl，配离子进入溶液，铑浸出率随盐酸质量浓度的增加而提高，盐酸质量浓度大于200g/L时金的浸出率可达99.99%。

（2）氯化铑三水用量当通入氯气后，金、银等被氧化，铑以 AuCl。配离子转入溶液，银被氧化生成 AgCl 沉淀使铑与银分离。随着氯气耗量的增加铑浸出率升高，当每千克 Au 氯气用量超过0.5kg时，铑的浸出率无明显变化。

（3）铑粉固液比由于原料含杂质较少，固液比对铑的浸出影响不大。实践证明，当固液比（S/L）=（1∶3）～（1∶4）时，可使铑的浸出率达99.99%。

（4）氯化铑回收浸出时间氯浸作业起始阶段氯气与金反应缓慢，氯气耗量每小时仅为几个立方米，中间可达50m/h，反应剧烈，浸出后期达2.3m/h。实践表明，正常情况下，氯浸作业时间为5h左右。

（5）反应温度温度对铑浸出效果的影响非常大。温度高反应速度快，但温度过高溶液中盐酸及氯气挥发严重，会使浸出率大幅降低，同时提高了 AgCl、PbCl2在溶液中的溶解度，从而影响到下一步铑粉的还原。根据 AgCl、PbCl。的溶解度以及生产实践表明，氯浸作业温度 85～90℃比较适宜。氯浸作业结束后必须将溶液冷却至 30～40℃，使 AgCl、PbCl2沉淀析出，这样才能有效地抑制 AgCl、PbCl2进入溶液，消除它们对金溶液的污染。