VOCs废气吸脱附，谁比它高效省成本？

工业VOCs废气种类大概有300多种，排放量较大的约有100多种。VOCs中碳化合物能与大气产生光化学反应，生成臭氧形成光化学烟雾。

具体的成分有，苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、丙酮、乙酸乙酯等。

沸石转轮能将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的高效率处理。拥有以下特点：

1.吸附、脱附效率高。

2.沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

3.使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。

4.整体系统采用模组化设计，具备了最小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

5.系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。

沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域，各区域由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来，沸石分子筛转轮在各个功能区域内连续运转。

如下图所示：

当废气由吸附风机通过前置的过滤器送至沸石分子筛转轮的吸附区，在吸附区沸石转轮将有机废气中VOCs通过沸石分子筛吸附除去，VOCs被净化后经过沸石分子筛转轮从烟囱直接排出。

转轮在转动过程中吸附在分子筛转轮中的VOCs到达脱附区后，在一定温度条件下经过小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5-40倍。

浓缩倍数N=S1V1/(S2V2)

（此外浓缩倍数 = 吸附气量×处理效率/脱附气量 = 脱附气体浓度/原气体浓度）其中S1为沸石转轮吸附区面积，m2，S2为沸石转轮脱附区面积，m2；

V1沸石转轮吸附速度，V2为沸石转轮脱附速度；

S1/S2 = 10（吸附区面积：脱附区面积：冷却区面积=10:1:1）

V1/V2 = 0.5-2.5

V1:V2的取值越高，浓缩倍数越高，后续燃烧装置正常运行天然气消耗越低，当高于燃烧系统自供热平衡点浓度时，不再消耗天然气，并产生多余热量可供其它工序加热使用。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却，转轮转到吸附区域后，吸附-脱附-冷却这一循环结束。

一般沸石的使用周期在5年左右。沸石脱附温度在180-200℃，一般不超过220℃。

转轮转速n=60/（tA+tB+tC），其中分别tA、tB、tC为吸附、脱附、冷却所用时间。一般情况下转轮转速在2-5r/h。