近年来 ,随着对喷涂制品外观及表面质量要求的不断提高,喷涂制品的涂装已越来越受到重视。原来在车间内或露天进行的开放式涂装作业已逐渐被在喷漆室里进行的封闭式涂装作业所代替,特别是近十年来。随着人们环保及职业卫生意识的加强对漆膜的质量要求进一步提高,对喷漆产生的过喷漆雾有着显著处理效果的水旋喷漆室已逐渐成为喷涂制品行业涂装的主流设备 。众所周知,水旋喷漆室会相应地产生涂装废水。那么对喷漆卷帘废水的处理也就随之而来的成为人们关注的对象。笔者根据多年从事喷涂制品行业涂装工作的实践经验,对喷涂制品涂装废水的处理方法进行了如下总结。
在喷涂制品涂装作业时。从喷枪喷出的油漆大部分会附着在工件表面形成漆膜,同时也会有相当数量的油漆以雾状细微颗粒的形式弥散到空气中,这就是我们通常所说的过喷漆雾,在水旋喷漆室中,过喷漆雾会被从喷漆室顶部有组织送入的新风压制到喷漆室下部的水旋式漆雾处理系统中。在该系统的水旋器内,携带过喷漆雾的风会以一定的流速和水混合。水在水旋器内受到复杂因素的影响而雾化从而加强了与风的混合效果。经过洗涤净化后的空气从风道排走,经过喷漆雾则被水捕集留在水里从而形成了涂装废水。 喷涂制品涂装所用的漆料主要有过氯乙烯漆、环氧树脂漆、丙烯酸聚氨酯漆等,那么相应的涂装废水里面主要就是这些高分子有机物的细小颗粒,同时还会有一定量无机物料和各种有色颜料 、少量的随油漆混入水中的有机溶剂及油污等。这些物质多为有毒有害 、难于生化降解的高分子化合物 。特别是刚从水旋器排出的吸收了过喷漆雾的废水,这些有害物质的浓度极高 。这些细小颗粒主要以胶体或悬浮物的状态存在 。一般认为,颗粒粒径小于1nm的为溶解物质,颗粒粒径在 1一1OOnm的为胶体物质。颗粒粒径在 1OOnm~1mm为悬浮物质。
二 、处理工艺方法
水旋喷漆室所用水量一般都较大,比如用于小型喷涂制品喷漆的6mx6m(长×宽)的喷漆室用 水量就有1OOma/h,一些用于重型喷涂制品喷漆的 12mxlOm(长×宽 )的大型喷漆室,用水 量更是达到300m3/h。所以为节约用水、减少污水排放,所有的水旋喷漆室的洗涤用水全部采用循环使用。设备都自带循环供水系统及循环水池 ,从喷漆室漆雾处理系统排出的含有高浓度有害物质的废水流经循环水池时进行初期处理 ,处理后的水由循环水泵送回喷漆室重新使用 。经长期循环使用后 ,随着有害物质的积累。当循环水不能满足工艺要求时,便一次性地排入厂区污水处理站或车间所设的污水处理站进行后续处理。处理达标后方可 最终排放。
(一 )初 期 处 理
为满足喷漆室的功能需求 、减少最终污水排放量 ,所有水旋喷漆室都对从漆雾处理系统排出的废水进行初期处理.处理后的洗涤水由水循环系统 (由循环水泵 、管路 、管件等组成 )送回喷漆室循环使用 。 不管是哪种形式的水旋喷漆室 。一般在水旋式漆雾处理系统 的下方都设有集水坑,捕集了过喷漆雾的洗涤废水在此坑汇集后由水沟流入循环水池,该循环水池可每台喷漆室设置一个,也可若干台喷漆室共用一个,一般设在喷漆室旁边的合适位置 。在该循环水池内定期加入絮凝剂,使水中难以沉淀的胶体或悬浮物颗粒脱稳而互相聚合,增加至能自然沉淀或上浮的程度而去除。这种通过向水中加入药剂而使胶体脱稳形成沉淀或上浮物的方法叫混凝法,所投加的药剂叫絮凝剂。
混凝的基本原理:废水中的胶体和悬浮物颗粒具有巨大的比表面积,可以吸附液体介质中的正离子或负离子或极性分子等。使固液两相界面上的电荷呈不平衡分布,在界面两边 产生电位差, 这就是微粒的双电层结构 。形成双电层结构微粒的整个胶体结构就称为胶团,整个胶团是电中性的。胶团中心是带有电荷的固体微粒本身,称为胶核。胶核所带电荷的符号就是微粒所带电荷的符号 。微粒之所以能在水中保持稳定性 ,原因在于微粒之间的静 电斥力(微粒常常带有同种电荷而具有斥力)、胶体表面的水化作用及微粒之间相互吸引的范德华力共同作用 。微粒带电越多,其电位就越大,带电荷的微粒和反离子与周围水分子发生水化作用越大,水化壳也越厚,越具有稳定性 。向水中投加药剂,使颗粒失去稳定性而形成更微小的颗粒,而后这些均匀分散的微小颗粒再进一步形成较大的颗粒,从液体中 脱离出来,这个过程称为凝聚。凝聚出的油漆类污物 ,密度大的沉淀在循环水池的底部 ,形成漆泥,密度较小的。以团絮状漂浮于水面,通常称为漆渣。
涂装废水中微粒的充分絮凝 过程需要一定的时间,一般不宜小于10分钟.所以在喷漆室的水沟和循环水池设计时.要保证洗涤水从集水坑流出.经排水沟流入循环水池 ,最 终 进入循环水泵吸口的总时间不宜小于1O分钟。在设置循环水池时,除了要满足容积的要求 ,还要设置相应的导流坝,使水在池内均匀的、有组织的流动.增强絮凝除污效果。在水泵吸口处设有过滤 滤掉漆泥和漆渣,除污后的水由水泵送入喷漆室重新使用。漂浮在水面的漆渣一般采用人工打捞的方式收集,沉淀的漆泥则在循环水池清池时定期清理。
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