一、收尘器规格的确定
滤袋规格选定后，按下列的顺序就可确定收尘器的规格。
（1）确定总过滤面积A
根据已知的处理风量Q（m3/h），和选定的毛过滤风速vm（m/min），按式(1)计算总过滤面积A(m2)。
（2）确定滤袋总数n
总过滤面积A确定后，再确定滤袋总数，即
式中 f—每条滤袋的过滤面积，m2。
（3）确定每个室的滤袋数n1
式中 n2—每室的喷吹管数，根；
n3—每根喷吹管喷吹的滤袋数，（条）。
（4）确定过滤室数N
过滤室数确定后，即可确定袋收尘器的规格。根据过滤室数的多少，收尘器可设计成单列或双列。少于10个室的多设计成单列，多于10个室的多设计成双列。
如果过滤室太多，采用双列布置起来也显得过长，此时可增加滤袋的长度，减少收尘器长度方向的尺寸；也可将两台收尘器并联使用。收尘器的规格一般用每个室的滤袋数n1或每个室的过滤面积A1和过滤室数N表示，即n1(A1)/N。
二、花板尺寸的确定
花板尺寸大小，是决定脉冲袋收尘器结构尺寸的关键。花板上的圆孔用于固定滤袋，孔的中心距过小，会使收尘器内的截面风速（即常说的罐口风速—-can velocity）过高，阻力增大，清灰时粉尘沉降困难；还有可能使滤袋之间相互发生摩擦，缩短滤袋的使用寿命。相反中心距过大，会增大收尘器的体积，多费钢材。所以要合理地确定滤袋中心距尺寸。
确定花板尺寸取决于脉冲阀的喷吹能力。一个脉冲阀配一根喷吹管，一根喷吹管能喷吹多少条滤袋n3和滤袋之间的纵向中心距L1，取决于脉冲阀的规格，滤袋横向中心距L2取决于滤袋的规格。
以3″淹没式脉冲阀喷吹φ160×6000mm的滤袋为例，n3＝16条, L1＝250mm；L2＝230mm。滤袋之间的净距离取70mm，花板尺寸见图4。
图4 花板尺寸图
花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受收尘器内的气体压力，所以要有足够的刚度。如果稍有变型，就可能影响滤袋和花板孔间的密封效果。花板的钢板厚度一般为4～6mm，主要取决于过滤室内悬挂滤袋的数量。
为增加花板的刚度，花板上应增设加强筋。花板外观应平整、光洁，不应有翘曲或凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。花板孔的加工应采用冲孔或采用等离子切割，不允许采用气割。用弹性胀圈固定滤袋花板孔径d的公差为 。
三、提升阀的设计
袋收尘器离线清灰和换袋时，需要有一阀门将含尘气体切断，这种阀门的结构型式多种多样，朴华环保分室袋收尘器，全采用提升阀，因为这种阀的结构简单，密封性也较好，其示意图见图5。
提升阀示意图
（1）提升阀直径D的确定
Q1=πD2v1/4（m3/h）
D=[Q1/(0.785×3600v1)]0.5（m）
式中 Q1—每个室的处理风量（m3/h）；
v1—通过阀门的风速, 一般取13～15 m/s。
（2）气缸行程S的确定
阀门直径确定后，设通过圆柱体表面积πDS（图5中的假想线）和通过阀开口截面积的风量应相等（设二者的截面风速相等），即
（m3/s）
所以，气缸行程S= D /4（m）
（d）气缸直径d1的确定
气缸的作用力P（N），应克服升降阀阀板的重量W和气体负压p所产生的压力pF（F为升降阀阀板的面积），即P＞W＋pF（N）。
气缸的作用力 P=π(d21－d22)p1/4（N）
则 π(d21－d22)p1/4＞W＋pF
将d2=d1/2代入式（7），简化后得
d1＝1.3[(W＋pF)/p1]0.5（m）
.式中 d1—气缸直径（m）；
d2—活塞杆直径，取d2=d1/2（m）；
p—气体负压（Pa）；
p1—压缩空气的压力（Pa）,一般p1=(3.0～5.0)×105 Pa（N/m2）。
根据计算出的d1和S， 从气缸产品样本就可选择标准气缸。
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