切削液处理发展概况和发展趋势

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。目前，市售的切削液按油品化学组成分为水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液两大类。

油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因。油基切削液最终的废油处理一般是燃烧处理，为了节省资源，也可对废油进行再生。水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。由于水基切削液的组成各异，切削液的组分复杂，废水具有COD值高、磷含量高、乳化物含量高等特点，其处理难度较大，特别是水中的乳化物在常规的方法中很难去除。所以到目前为止还没有一个固定的方法去处理，通常是根据被处理废液的性状综合使用上述各种方法。

因此，亟待于提供一种经济性好、成本较低的切削液废水的方法，可以较好的去除切削液废水中的COD及磷，实现切削液废水处理的达标排放。

项目的技术路线

本实用新型项目属于一种适用于切削液废水处理的设备，高效去除切削液废水中的油基和COD及磷，实现切削液废水达标排放。

具体工艺流程为，切削液废水原液先作预处理，再经过陶瓷膜精密过滤器进行一级过滤，然后进入NF二级高精过滤，接着经过RO高精过滤处理，处理好最后合格排放。

本实用新型项目主要的创新点

采用陶瓷膜分离工艺，陶瓷复合膜是一种“错流过滤”形式的流体分离过程，陶瓷膜优异的热稳定性可长期地胜任高温下操作，降低切削液粘度进而增加膜的过滤通量。原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。陶瓷膜相比之下不易堵、易清洗、使用寿命长，大大提高效率、减少污染。

陶瓷膜过滤作为切削液处理的一级过滤是最关键的一个环节，陶瓷膜出水效果直接决定了项目的最终出水能否达标，同时也决定了整体系统的运行寿命。

本设备使用的高精度过滤膜是低压卷式膜，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水，而水中的杂质如可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌等则被三级过滤膜截留，在截流液中浓缩并被去除。三级过滤可去除原水中95%以上的溶解性固体，95%以上的有机物及胶体，99.9%的细菌。