当前我国铝用炭素发展存在的问题及改进措施

铝用炭素作为国内传统行业的一种，已有多年的发展历史，随着新中国的成立，铝用炭素厂相继在辽宁、吉林等地建立，特别是改革开放以来，铝用炭素业更是得到了较快的发展。铝用炭素一直伴随着电解铝厂的发展不断前行，两者密切相关。

近年来，我国经济不断发展，电解铝厂也逐渐从军工厂转化成军民产品生产企业，铝行业逐渐发展为国民经济中的重要力量，铝质型材也逐渐向日常用品发展过度。电解铝厂的工程建设具有周期短，技术成熟，经济效益较好的特点，因此逐渐从最初的几家发展到现今的一百二十余家，同时也逐渐从原有的国营模式转变成现今国民共营的形式。电解铝技术的不断发展，也促进了相应铝用炭素的工艺技术发展。

现阶段国内的铝用炭素生产已经取得了一定成果，相应的生产质量也得到了较大的提升，但是同其他发达国家水平相比，国内的生产技术及相关工艺仍存在较大差距，主要表现在：

1 检测方式滞后

首先，国内的整体炭素质量检测方式比较滞后，相应的生产标准也比较低，对产品性质没有较高的规定要求，比如针对物理性质中的热导率、空气渗透率、微量元素等。

其二，国内外市场环境的不同，导致针对铝用炭素这方面的要求存在着较大差异，国内标准相对松懈，缺少一定的客观严谨性，这也是引起产品质量变化的主要原因。

2 产品质量参差不齐

铝用炭素产品质量与实际炭素阳极消耗存在很大的关系，且还会对槽的使用寿命产生很大影响。在实际铝用炭素生产中，因企业自身生产技术水平的限制和相应的资金缺乏等原因，致使使用的材料工艺各不相同，因此存在着一定的产品质量差异，且对于一些炭素厂而言，由于实际生产技术落后，实际产品质量也会出现一定的问题。

3 设备陈旧

很多生产企业中，由于缺少对相关设备的维修与保养标准，使得实际设备很难满足当前的市场生产需求，进而出现滞后现象，生产设备的陈旧，使其很难与先进的技术工艺进行融合，最终引起实际生产水平下降，相应资源的浪费。

此外，设备陈旧还会带来另外一个问题，那就是对实际环境带来不良影响。拿铝用炭素生产当中的糊料来说，原有的生产方式，颗粒较小，糊料使用的沥青含量较多，有毒气体的排放量相对较多，因而会对环境产生一定的危害。

4 市场竞争环境复杂

随着当前市场经济的不断发展，一些乡镇企业与私营企业也融入到了炭素生产的行列当中，因此行业竞争环境更加复杂，一些企业在实际发展阶段，由于资金不充足，设备较差，技术水平较低等原因，再加上过分的追求实际经济效益，在生产期间很难保证生产质量与安全。此外，同企业之间恶性竞争、压价等行为，也对炭素厂的进一步发展带来一定的阻碍。

随着当前社会经济的快速发展，铝用炭素企业也面临着新的挑战，对此，企业需不断提升自身实力，提高实际生产技术与工艺设备，从而不断提升产品质量，具体可通过引进新设备、进行技术创新、优化生产节能技术、提升减排技术等方式来实现。

（1） 引进新设备

为了提升炭素产品质量，必须要从本质上进行生产变革，首要的就是要不断提升企业的各项生产工艺及生产技术，引进先进的技术设备。

为了实现这一目标，首先一定要对材料进行相应的筛选，安排专业采购人员对材料质量进行检查，若发现不适用的材料，要避免将其带入生产线，进而对产品质量造成影响。其二，提高企业生产工艺及技术水平，比如煅烧技术，在提升铝用炭素产品质量期间，可引进国外的先进煅烧技术，提升煅烧效率与质量。焙烧环节作为炭素生产的重要环节，企业在提升工艺技术时，还要不断提升整体的工艺水平。

（2）进行技术创新

现代化企业生产的特点是规模化、集成化，炭素生产企业为了提升自身产品质量，获得有利的市场竞争位置，在当前的市场模式下，要不断进行技术创新，提升生产效率。比如，在某炭素厂生产期间，煅烧炉可以进行自动化管控，自动调整排料、加料等不同工序参数，在阳极系统、配料、磨粉系统当中，运用先进的设备技术，让整个生产过程逐步实现自动化管控，抽真空技术、自动配料系统等技术在实际生产阶段的应用，可以有效降低实际劳动强度，进一步提升实际产品质量。因此，要不断加强相应的技术创新，进一步提高实际生产效率。

（3）优化生产节能技术

①节能技术。当前，炭素生产设备朝着大型的方向不断发展，新的节能型生产材料逐渐被应用到实际炭素生产当中，热工炉结构也在不断进行优化与改进，因而实际产品质量也得到了很大提升。在一些技术领域，某些节能技术已经取得了较快的发展，比如炉窑设备节能技术。炉窑作为炭素生产的重要设备，是进行能源消耗的起源，因此，为了进一步降低能源消耗，就要对相应的炉窑设备进行改进，不断优化设备结构，更新实际技术，例如，优化生产操作、运用新的节能材料等。将一些新的设备技术应用到炭素生产中，改善原有的节能效果，降低实际能源消耗，力争做到降能减耗，充分发挥节能技术的作用。

②余热利用。燃料作为窑炉生产的主要能源物质，如果燃料的热效率较低，那么在燃料燃烧期间，就会产生很多的热量损失。通常情况下，热量主要是随着烟气、产品、炉渣等形式被带走，在实际冶金当中，能够利用的余热少之又少。余热作为燃料燃烧后转化的产物，属于二次应用能源，如果可以对余热进行妥善的应用，将会为企业生产带来很大的效益。现阶段，国内的炭素生产中，利用余热的主要方式是通过直接、间接以及二者融合等方法。余热在实际利用期间主要是以热媒为基本载体，生产流程中直接对燃料进行预热。余热还可以用作供暖、制冷、生产蒸汽等当中。

（4）提升减排技术

①污染源治理。炭素生产期间产生的主要污染是大气污染，其中主要污染物为：二氧化硫、氟化物、沥青烟以及颗粒尘埃等。这里面比较难清除的是沥青烟，当前常用的处理方法为：洗涤净化法、蓄热焚烧法、黑法、捕集法、干料吸附法等。对污染源进行相应的安排处理，可以在一定程度上控制污染物的排放，同时促使炭素生产企业的污染物排放朝着更加合理标准的方向不断发展，这对于炭素生产企业发展而言，无疑是十分有利的。

②生制品沥青烟气治理。干料黑法吸附作为一种常用的烟气处理技术，生制品沥青烟气治理防范也属于这里面的一种。该技术更多的是用于车间生产，技术处理中使用的焦粉可以再进行循环使用。当前，生制品沥青烟气处理技术具备一定的知识产权，作为一项新研发的技术，在使用阶段更加安全，吸附效果也更好。此外，这项技术的在控制技术方面也有了很大进步，同时也比较适用于新的生产线改造。

③焙烧烟气治理。焙烧烟气治理法是一种集多种烟气净化法为一体的联合烟气治理法，这种技术可以进行多级烟气处理，能够将不同的方法进行灵活运用，例如预除尘、全蒸发喷淋、电捕焦油等，将这些技术进入融合，顺利地进行相应的烟气处理，具备较好的烟气净化与除尘效果。焙烧烟气治理法具有很多优点，像操作方便简单、净化效率高、无二次污染等，将这些优点用于实际的烟气污染处理中，可以更好的进行烟气治理。