选择合适的非开挖修复技术需要考虑很多因素，原管道的腐蚀程度及承压能力、管径、管材、管道内流通介质的特殊要求、管道的周边作业环境及工期等，在种类繁多的非开挖修复方式中选择合适的方法很重要，那么以其中两个方法为例：管道内穿插PE修复技术及翻转原位固化法（CIPP）。
管道内穿插PE修复技术-在确定缩小管径，不影响正常管道输送的条件下，在待修复管道内穿插比原管道直径小的PE管道。
翻转原位固化法（CIPP）-在现有管道壁衬一层热固性物质，利用内衬翻转把软衬管拉到预定位置，通过加热使其固化，从而形成与管道紧密配合的内衬管。
管道内穿插PE修复技术
管道内穿插PE可独立承受管道设计压力，对原有管道要求低，有效解决近海、穿公路、过铁路等无开挖条件的管道修复问题，延续管道使用寿命。
技术优势：
1、利用待修复管线的路由，无需重新规划设计管线路径。
2、在环境恶劣、交通拥挤、装置密集的环境下无需开挖路面正常施工。
3、一次穿插长度可达千余米。
4、PE管具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性，不易结垢。
5、PE管具有优异的耐磨性能，PE管摩阻系数小。
案例分享：
某石化排污管道1978年投入使用，修复管道长1946m，管道材质为DN1200预应力砼管，管道埋深2.0m～3.0m左右，压力在0.3～0.4Mpa之间，根据现场管线走向，分为五钻，每次穿越700米左右，PE管中间采取电熔套筒熔接或法兰连接。本次在DN1200管道内穿插DN1000PE标准管道。壁厚：38.2mm，承压6.0kg/cm2。相对于开挖更换管道，对环境、交通的影响都降到了很低。
管道内穿插PE修复技术
翻转原位固化法（CIPP）
CIPP多适用于管径DN600以下、管线基本完好、可承受设计压力的管道修复。
技术优势：
1、CIPP一次内衬长度可达1000米，使用寿命长，一般可达到20～50年以上。
2、以最小的开挖和占地面积达到修复目的。
3、不同材质的管线，输送的不同介质都能内衬修复。
4、可降低管线摩擦阻力，提高输送能力，降低能耗。
5、内衬层与原有管线紧密结合与粘合，横截面积损失少。
6、施工速度快。不含管线改造、清洗除馏、恢复时间。
案例分享：
某石化需修复的高压消防水管线，管线内径为DN400mm、DN350mm，需要修复管线长度分别为1350m、600m，管顶埋深1.5m～2.0m以上，管线埋深最深处达3.5m。该消防水管线投产于一九八三年，管线经过多年运行，因早期管线材质及腐蚀问题，管线多处泄漏，已不能满足正常生产及安全运行。为保证该管线正常生产及安全运行，拟采用翻转内衬修复在线管线技术，对该消防管线进行修复改造，以实现消防管线低成本高效运行。
配套技术：
1、管线物理清洗技术：
公司十余年管线清洗经验及所拥有的先进的物理清洗设备及技术，可有效清洗各类管线焊熘、污垢、氧化皮、泥沙及其他异物，为翻转内衬管的成功提供了可靠的保障。用牵引式物理清洗技术对原管道逐段进行清洗，达到内壁无杂物、无毛刺、无垢，并用管道CCTV成像系统进行检查。在确保管壁基本干燥的前提下进行翻转施工。
2、管线内窥检测技术：
该系统具有牵引、摄像、探测、无线遥控、防水功能、直观地检测到管线内的腐蚀泄漏情况及修复后管线内部技术状况。
翻转原位固化法（CIPP）
翻转原位固化法（CIPP）
通过管道非开挖修复技术可以高精度地控制地下管线的铺设方向、埋深，并可使管线绕过地下障碍，这种技术的施工速度快、工期短，能有效降低了工程成本，能在很大程度上避免了拆迁麻烦和对环境的破坏，因此，管道非开挖修复技术在地下管道修复领域的前景必将更加广阔。
2012年，金马公司开展管道内衬业务，成为国内首家实现PE管道穿插内衬单次超长施工1400米的企业。
金马公司管道非开挖修复技术工艺多样，修复时可以根据外管管径、使用年限、承压能力和埋设环境等，选择适合的管道内衬工艺，修复受损管道，解决安全隐患。
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