春季天气干燥，导致火灾和粉尘爆炸的因素增多，恢复生产后，要第一时间清理作业场所和设备内的粉尘，要强化粉尘作业场所用电安全管理和粉尘产生、输送、收集等环节的安全管控，加强对通风除尘装置、探测 警装置、电气设备及线路、现场使用工具的风险管控和隐患排查治理，严密防范粉尘爆炸事故发生。让我们回顾几起典型粉尘爆炸事故案例，深刻吸取血的教训，切实提高事故防范能力。
疯狂安全家之粉尘作业
什么是涉爆粉尘？
涉爆粉尘即可燃性粉尘，是指在空气中能燃烧或无焰燃烧并在大气压和正常温度下能与空气形成爆炸性混合物的粉尘、纤维或飞絮。
哪些粉尘会爆炸？
产生可燃性粉尘行业分为七大类：
什么条件下粉尘会爆炸？
粉尘爆炸应具备五个条件，也称为粉尘爆炸“五要素”，即：作业场所存在可燃性粉尘、粉尘云、引火源、助燃物及空间受限。
粉尘防爆安全基础管理
1、进行风险辨识和控制。辨识所存在的粉尘爆炸危险场所，确定粉尘爆炸危险性以及粉尘爆炸危险场所的数量、位置、范围、作业人员数量等基本情况，评估粉尘爆炸风险等级，制定有效风险控制措施。
2、完善制度文件。完善粉尘防爆安全管理责任制，明确企业负责人、安全管理人员及涉爆粉尘作业相关岗位人员的安全管理责任；建立粉尘防爆相关安全管理制作（包括除尘系统管理等）和岗位操作规程，安全操作规程应包含防范粉尘爆炸的安全作业和应急处置措施等内容。
3、定期开展安全检查。结合自身工艺、设备、粉尘爆炸特性、爆炸防护措施及安全管理制度等制定粉尘防爆安全检查表，并定期开展粉尘防爆安全检查。企业应每季度至少检查一次，车间应每月至少检查一次。
4、加强教育培训。开展粉尘防爆安全教育及培训，普及粉尘防爆安全知识和有关法规、标准，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；企业主要负责人、安全管理人员和粉尘爆炸危险岗位的作业人员及设备设施检维修人员应进行专项粉尘防爆安全技术培训，并经考试合格，方准上岗。
5、加强应急管理。编制粉尘爆炸事故应急预案，并定期开展应急演练。
6、加强安全警示。粉尘爆炸危险场所的出入口、生产区域及重点危险设备设施等部位，应设置显著的安全警示标识标志。
7、加强动火作业管理。需要进行动火作业时：
8、加强粉尘清理与控制。
采用负压吸尘方式清扫
9、加强检修管理。
10、加强个体防护。
粉尘爆炸事故十大隐患
1、粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内，或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
涉爆粉尘多层厂房采用非框架结构
木材加工厂房与员工宿舍没有安全距离
2、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
两幢建筑属不同防火分区，除尘系统不得联通不同防火分区
三个不同防火分区的风管吸尘，粉尘经风机正压吹送进入同一个除尘器。
3、干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
4、除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
可燃性粉尘经过风机吹送入干式除尘器
5、除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
采用沉降室集尘
采用轴流风机将粉尘吹送至巷道
6、铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
7、粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
8、在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
9、木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测 警装置。
与砂光机连接的风管末设置火花探测装置
10、未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
以上这些干货大家都记住了吗？最后小编再给大家分享一个“粉尘爆炸安全风险告知”大家一定要记牢哦！
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