1. 施工准备
1.1光缆参数及配盘
工作开展前首先要了解光缆的型号及参数（截面积、结构、直径、单位重量、标称抗拉强度等），金具的型号及参数，光缆及金具生产厂家。
了解光缆的配盘情况，具体内容是多少盘，每盘的杆塔使用范围、线路长度及盘长。
1.2光缆的运输与贮存
1.2.1 光缆的包装
光缆采用全木或铁木结构的光缆盘进行包装。在盘面的两侧标有：盘号、光缆长度、工程名称、滚动方向等标识。
1.2.2 光缆的搬运注意事项在光缆包装盘面的一侧标有在搬运光缆时应注意的事项，如下图。
1.2.3光缆的运输
光缆线盘必须使用专用车辆(吊车、叉车)进行装卸，装卸时应确保缆盘直立，以免损坏包装盘条。严禁用人工直接从车上往下推。
单盘光缆盘长一般都比较长，光缆重量较重，运输前必须将缆盘稳妥固定，保证缆盘在运输中不会滚动和随意振动。
缆盘在运输过程中必须直立，缆头应固定好以免光缆松开，所有的盘条和保护装置要在光缆运抵施工现场后安装时方可拆除。
1.2.4 光缆的贮存
光缆包装盘具含有木质材料，为了使光缆能安全、顺利的进行展放，在贮存时应注意以下事项：
1)光缆应贮存在干燥、通风的场所，放置光缆的场地应平整、坚实，如场地受限制时，必须将场地整平，并在缆盘的前后塞上木块或者砖块(注意不要抵碰光缆)，防止缆盘滚动碰撞后受损。
2)光缆贮存场所应采取有效措施，防止蛀虫及其它对木材有害昆虫的侵害。
3)雨水较多的季节，应在光缆盘上面覆盖防雨布，以避免光缆线盘长期淋雨后发生变形、腐烂，室内存放时应注意必要的通风。
4)气候很干燥的季节，光缆线盘经过长时间的堆置后，木材可能会干燥收缩，有条件的在展放前一天将光缆进行浸水处理。
1.3开盘测试
OPGW运抵施工材料仓库后，应组织业主、监理、施工方及厂方代表等相关各方共同对到货材料进行现场开箱验收。
对照合同和设计单位出具的施工图纸，对到货的光缆进行性能测试，检查到货产品在运输过程中是否受到损坏。
现场盘测清点验收合格后，参与各方应履行签字交接手续。
1.3.1外观检查
目测缆盘外观、光缆外观及端头的处理等有没有破损。
1.3.2 端头处理
光缆的外端和内端均应有密封套，以防止装运和保管期间潮气和水进入光纤或油膏溢出。光缆的内端应在缆盘外面保留至少3m的长度，用于现场光纤性能的测试。
1.3.3 测试仪器
在现场测试主要采用便携式光时域反射仪(OTDR)。
1.3.4 光纤性能测试项目
纤芯连续性测试、纤芯长度测试和光纤衰减性能测试(一般现场测试1550nm波长) 。同时测试数据进行记录和保存(光纤后向散射曲线)。
1.4金具附件清点
OPGW金具附件材料运抵施工材料仓库后，应组织业主、监理、施工方及厂方代表等相关各方共同对到货材料进行现场开箱验收。
对照合同和设计单位出具的施工图纸，对各标段材料站应按照设计图纸和技术协议的数量对到货的金具材料进行清点、分类 和试安装，发现问题及时联系调换。
到货的光缆金具附件进行清点，核对型号，确认数量等。检查到货产品在运输过程中是否受到损坏。
现场盘测清点验收合格后，参与各方应履行签字交接手续。
金具型号因光缆直径、受力情况不同而不同，应将不同规格型号的金具标上明显的标志并放在不同的区域，要根据光缆的型号配备相适应的金具，切不可以搞错。材料保管员必须根据设计图纸要求发放材料。
1.5施工前培训与交底
针对不同线路工程、不同结构的光缆,都有一些具体的施工技术要求，施工前培训尤为重要。培训主要讲解施工步骤、施工工器具要求、施工注意事项、金具附件使用方法等。 解答放线操作人员提出的疑难问题。 在培训中做好培训记录是非常重要的。
1.6牵引场地的选择及准备
在设计选定的接线盒所在杆塔的前、后沿线行方向设置牵、张场地。牵、张机与杆塔的距离以牵、张机导向轮的出线仰角不大于25度进行布置，当场地不符合要求时，可转向布置，牵引场转向布置时需使用牵引绳快速转向滑车，张力场转向布置时需使用放线滑车，其包络角不得大于60°。牵、张场按长20～25米，宽10～15米进行平整，并能保证运输车辆和吊车的出入。
1.7施工工器具的准备
主要施工工器具有张力放线机、牵引机、放线滑轮、牵引绳、防扭鞭、防扭器、连接 套、放线架、手扳葫芦、双钩、绞磨、卸扣、临锚绳、断线钳、接地滑车、防扭钢丝绳、接地线等。光缆施工中禁用的卡线器。
张力轮和牵引轮的直径必须大于OPGW光缆外径的70倍，且不小于1.2m；所使用的滑轮直径需大于40倍OPGW光缆外径。
张力机一般设置在大于源引入塔3-4倍塔高的地方，后侧用2个3T地锚两点固定，尾车距张力机15m左右，张力机进行良好接地，张力机轮径1200mm有橡胶包覆。张力机对引入中心点的角度不应大于5度。
牵引机一般设置在大于距引出塔3-4倍塔高的地方，无直线场地时，利用转向滑车进行转向牵引，一般用2个以上转向滑车，牵引机后侧用2个3T地锚固定，用接地线接地。
1.8通道场地清理
根据国家的相关规定和施工设计要求，在架线前应对线路通过的地区进行通道清理，主要包括对电气安全距离不够的树木、房屋以及其他障碍物的清理，保证光缆、机器、材料的运输畅通无阻。但对于经济作物应尽量不砍伐（必要时搭跨越架），以不影响导引绳展放及牵引绳、导地线升空为原则。
1.9跨越架和承力绝缘绳
在施工过程中，为不使OPGW或其他被跨越的线路受到损伤，同时不影响被跨越物的正常运行，需要对这些交叉障碍物搭设跨越架。跨越架搭设注意事项：
（1）应在晴朗的天气条件下架设跨越架；
（2）绝缘绳的耐压水平必须符合被跨越电力线的电压要求；
（3）跨越架搭设过程中，被跨越电力线的重合闸应退出，且应联系运行单位派员现场监督；
（4）拆除跨越架时，不得触及带电体。凡要触及带电体，应由带电作业人员操作；
（5）参加搭设跨越架的人员必须经过不停电搭设跨越架的专门安全技术交底后方准工作；
（6）操作人员分工明确：架上作业人员、架下传递材料人员及安全监护人员，实行一条线操作，人跟人监护。所谓的“一条线操作”就是指登架人员与相应的材料传递人员实行单线传递和联络；所谓的“人跟人监护”就是指架上作业人员搭架子，架下由专人跟踪监护。
2. 常用安装方法及工艺流程
2.1常用安装方法
光缆常用安装架线方法推荐为张力放线法。张力放线法是通过张力设备，使光缆在整个放线过程中受到一定恒定张力，以保证与障碍物和其他物体有足够的间隙，避免发生摩擦，且不会损伤光缆。同时可减少青苗赔偿、减轻体力劳动并提高施工进度。在安装架设光缆时应遵守的基本原则：保证不产生能引起光纤损伤或降低性能的过大弯曲、扭转和过大张力。
2.2光缆的架设工艺流程
3. 光缆展放
3.1缆盘的准备
缆盘到达指定施工现场，装卸时，要注意：
（1）不要撞击或振动缆盘，并按缆盘侧板上箭头所示方向进行短距离、转动缆盘；
（2）缆盘距张力机为3～4米；
（3）缆盘的转轴调整到与地面平行，并保证缆盘离地面25～30公分，轴径与缆盘轴孔相匹配，否则会导致缆盘对导体的不规则拉力；
（4）调整缆盘的方向使侧板平行于OPGW敷设方向；
（5）将缆盘护板取走，并彻底清除缆盘上钉子之类的尖硬的东西。
3.2悬挂放线滑轮
根据光缆施工技术要求，在每一个铁塔上悬挂满足尺寸要求的滑轮。
临近牵引场和张力场的第一基铁塔、转角塔和因高差过大而使光缆对滑车的包络角不能满足要求的铁塔，应悬挂槽底直径不小于800mm的滑轮(或使用600mm的组合滑轮)。
对于转角塔直通放线，滑车在放线过程中会有一个从铅垂方向向转角内侧倾斜的过程，这一过程很不稳定，特别是在防扭鞭通过滑车时的冲击力很大，很容易造成光缆跳槽而卡线。为防止可能出现的光缆跳槽卡线现象，可将滑车向内侧进行预倾斜处理。
3.3张力场与牵引场的选择设置
张力场一般选择宽约10m，长约25m的平整场地设置，并应能方便张力机、光缆线盘等材料与设备的放置与搬运；牵引场可参照张力场的条件进行选择。
牵引场和张力场应尽量布置在被架设段两端耐张塔外侧且应布置在线路方向上。在受到地形限制时也可选在内侧。
若牵张场不能布置在放线方向上，可通过大直径滑轮来导向，但注意放线时不要滑槽。
一般地，张力机与线轴之间的距离S约为5～8m，张力机到第一基铁塔的距离L≥3H (H为耐张塔高)。
牵引机、张力机、光缆放线架必须按要求进行锚固。
牵引机卷扬轮、张力机导向轮、光缆放线架与牵引绳及牵引绳卷筒的受力方向均必须与其轴线垂直，并应避免光缆在导向轮上改变方向。
3.4牵引绳展放与升空
牵引绳采用人工展放，按牵引绳盘长分段布线、展放，然后用抗弯连接器连接，连接必须有专人负责；展放完毕后，应对所有牵引绳顺线检查连接是否良好。
每次使用牵引绳连接器前都要检查有无断裂、变形，不合格的严禁使用。
牵引绳展放完毕后，应将其升高到每一基杆塔塔顶的放线滑轮槽里。
3.5牵引端头连接
在放线过程中，光缆内的光纤容易因为光缆的额外扭转而受到影响和损伤，因此应按要求制作好牵引段，以确保在放线过程中光缆不会发生扭转。
光缆端头在从光缆线盘上拉出后，不能直接往张力机上缠绕，应先采用软绳缠绕在张力机上再牵引通过，避免人为的增加光缆扭力。
光缆出张力机后与牵引绳的连接方式为：光缆－牵引 套－抗弯连接器－防扭鞭（可选）－螺旋连接器－牵引绳。如下图：
如果OPGW为层绞式结构，可以不使用防扭鞭，而采用两个螺旋连接器通过钢丝绳串联的连接方法。
如果OPGW为中心管式结构，则必须使用合适的防扭装置。防扭装置在安装时不能装反，在通过滑轮时则要注意减慢速度。
必须保证牵引 套与光缆外径的匹配和保证 套与光缆连接的紧固性。因此最好在 套末端用铁丝进行绑扎(不少于30匝)并裹上黑胶布。
OPGW光缆由上方进入张力机轮子，绕张力轮6圈后，从上方引出。用牵引 套连接器固定地线引出端，用满足强度的旋转连接器将导引绳与牵引 套连接（连接光缆时应注意核对光缆型号是否与左右地线支架对应）如下图所示：
3.6展放前的检查及要求
检查跨越架的位置、宽度、高度、结构牢固程度和整体稳定程度。
检查牵、张场的布置和机械锚固情况。
各岗位工作人员是否全部到位，通讯是否畅通，沿线是否有故障。
规定的转角塔预倾装置是否合乎要求。
牵、张机试车运行要正常，刹车、保险装置要可靠；放线架的中心轴要呈水平状态。牵引端头连接是否牢靠。
放线前要除去缆盘上在展放过程中可能碰到光缆的钉子，清除放线架周围的杂物。
固定好尾缆，并在展放过程中随时检查。
3.7光缆展放
按技术部门给定的参数控制光缆张力，施加的张力一般控制在10%RTS以内，在施工过程中施加在光缆上的任一张力，均应不超过20％RTS。
牵引机的牵引力应按技术部门所给定的设定值控制。
起始放线速度为 5m/min，待光缆通过第一基铁塔后，可均匀加速至30m/min左右，最大放线速度应不超过40m/min。牵引时尽量匀速前进，严禁突然加速或减速，严禁放线中抖动。
放线时，每个转角杆塔顶部和交叉跨越点均必须有专人看管，以便发生夹线或其它情况时及时 告处理。光缆牵引端头应在施工人员的监视下通过滑轮。
施工中，张力机操作人员应时刻注意张力控制情况，在牵引过程中，牵引力突然大幅度增加，悬挂放线滑车的金具串倾斜过大时，均应视为异常，应及时停车，待查明原因，排除故障后再行牵引。
光缆端头及防扭鞭临近放线滑车，尤其是转角塔放线滑车时，应均匀放慢牵引速度，以便防扭鞭顺利通过滑车。防扭鞭顺利通过滑车后可均匀加速至原来的牵引速度。
光缆在展放过程中不能落地，确保光缆与跨越物保持3～5m的安全距离。各信号人员应随时观察光缆的展放情况，及时通知调整张力，避免光缆与已架设好的导线、跨越架或其它障碍物相碰撞而磨损或折曲。
光缆的弯曲半径应确保在0.5m以上，架设过程中临时中断时，应及时通过手闸或磨杠阻止缆盘上的光缆继续绕出，否则易造成弯曲损坏，同时要避免在光缆上产生扭距。
光缆展放完毕后，尾缆要留住，并且预留长度应不少于耐张接续塔的高度(或门型构架高度)再加15m，作为接头或者备用。不要使尾缆落地，不可使光缆的弯曲半径小于0.5m，严禁出现硬弯、打金钩等现象。
光缆不允许两盘连放，如受地形限制，确实需要两盘连放的必须经过相关方面的确认，并制订详细的方案。
3.8牵引绳换盘的操作
当牵引绳的接头（即30kN抗弯连接器）牵引至接近牵引机时，应减速牵引，使接头缓慢通过牵引机的卷扬轮。当接头进入导引绳盘 2-3圈后，应暂停牵引。牵引机的前方用卡线器锚固导引绳。
解开牵引绳接头的抗弯连接器，卸下已缠满的牵引绳盘，换上牵引绳空盘。对卸下的牵引绳盘应及时根据计划送至下一个放线段内的指定地点或回收到机具库。
将牵引绳头缠于空盘并收紧，启动牵引机受力后再次暂停，拆除卡线器，即可继续牵引。
3.9OPGW光缆的锚固
光缆未能在一日内展放完毕时，应在牵引端、张力端各自对牵引绳、光缆进行临时锚固。张力端锚线点到张力机之间的光缆松弛度以解除对牵张机的拉力为宜，不能过分松弛，光缆不得拖地。
光缆展放越过最后一基杆塔后，请注意伸出的光缆余盘，应足够测试和接续用，牵引端头处保留长度是1个杆塔高度加上10米。停止牵引，用卡线器将光缆的前后端锚固在地锚上，锚线时也应有相应的防扭措施，可在与卡线器相连的U型环上坠重物防扭。锚线的地面处应串联手扳葫芦并收紧，保持地线或牵引绳的张力。拆除牵引绳，至此，一个流程的光缆牵引即告结束。
3.10展放OPGW光缆的技术要求及注意事项
光缆在安装前、安装中的全部过程中应防止光缆在地面、滑轮槽、障碍物、塔材和其它任何障碍物上擦伤。
OPGW均是按特定的架线区段进行配盘，放线前必须验证盘号、线长、起止塔号，确切无误后方可运至相应的施工现场，绝对不能放错区段。
到达施工现场的OPGW应认真核对左右地线支架是否与光缆型号对应：面向大号侧左侧横担挂1根OPGW光缆，右侧挂分流地线。
牵引系统建立以后，必须由指挥员统一指挥，指挥员位置在张力场。指令不清楚时，应询问清楚再操作。指令要规范，用语一律用普通话。严禁不通过指挥员而擅自发出开机命令。
任何一次启动，都应先启动张力机，后启动牵引机。若要停机，应先停牵引机，后停张力机。展放光缆过程中，应派专人检查导引绳、光缆是否有断股、金钩，有无明显的背扣等缺陷。特别是应检查导引绳与连接器相连的端部圆环处的断丝情况。断丝超标应切断后重新插接。旋转连接器不允许进入牵引机的卷扬轮。
展放光缆时应注意牵引的速度和张力。放线时张力机设专人控制张力，要保持恒定的张力，控制在OPGW的1/6 RTS（抗拉强度），不得超过光缆最终弧垂时张力的50%，最大紧度时放线张力一般不超过15%~20%RST范围，特别是缆盘即将放空时,有可能出现过牵引力。放线滑轮的挂点应与光缆悬垂夹具挂点尽量接近，以避免当滑车挂点低而悬垂夹具安装位置高时，为了将光缆移装入悬垂夹具中可能出现的过牵引。
施工过程中应严格保证光缆的最小弯曲半径不得小于352mm，以避免光纤过度弯曲折断。线路转角在30°以上采用双滑车，线路转角在30°以下采用单滑车。
牵引过程中，各岗位工作人员应随时向指挥员 告情况，保持通信畅通。系统中任何岗位发现异常或危险情况，都应发出停机信号，牵引机司机接到信号后应立即停机并 告指挥员及张力机司机。
设专人随线观察旋转器和牵引 套通过滑车时的运行情况，如有卡线跳槽等情况，立即通知停止牵引。
指挥员应随时询问近地档、交叉跨越档和上扬点的情况，发现导引绳或光缆驰度过大或过小时，应通知张力机司机调整张力。若牵引机的牵引力超过调整值时，应停机检查，查明原因，排除故障后再牵引。
4. 紧线施工与弧垂观测
4.1紧线施工的操作方法
光缆展放完后，应尽快进行紧线施工。紧线应在白天进行，天气应无雾、雨及大风，根据弧垂计算表选择观测档和当时的气温及风速，按张力放线的紧线方式紧线。
在锚线端留出足够长的光缆，长度为塔高加上10米，然后在待紧线的一侧装上耐张线夹。只有一个耐张段的光缆紧线与普通地线紧线相同；多个没有断开的耐张段连紧时，应采用由远至近的紧线方法：即紧好距紧线侧最远的一个耐张段后，在第二基耐张塔上划印，并在已紧好线侧装上耐张金具并挂好线，然后在已紧线侧放松张力，取出放线滑车，逐个直线杆塔安装悬垂金具及接地线，并在耐张塔上留足够的光缆（为横担宽度的1.2倍），再在待紧线侧装好耐张线夹并挂线，再紧下一个耐用张段，依此类推。
注意在拉紧过程中，OPGW光缆表面要以橡胶管来保护，使它不致为楔形及紧线滑轮的操作所划伤。操作时要加上适当的配重以防OPGW缠绕。并在光缆出耐张线夹口用尼龙绳捆绑到葫芦链条上，以免光缆过度弯曲。
4.2光缆弧垂观测档的选择规定
光缆弧垂观测档的选择应符合下列规定：
（1）紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；
（2）紧线段在6～12档时靠近两端各选择一档；
（3）紧线段在12档以上时靠近两端及中间各选择一档；
（4）观测档宜选档距较大且悬挂点高差较小及接近代表档距的线档；
（5）弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。
弧垂观测档的选择还应兼顾下列要求：
（1）观测档位置应分布比较均匀，相邻观测档间距不宜超过4个线档；
（2）观测档应具有代表性。如连续倾斜档的高处和低处，较高悬挂点的前后两侧，相邻紧线段的结合处，重要跨越物附近的线档应设观测档；
（3）宜选择对邻近线档检测范围较大的塔号作测站。不宜选邻近转角塔的线档作观测档。
4.3紧线及画印
将锚线塔的临时拉线适当收紧，使横担挂点向受力反侧偏斜30～50mm。启动绞磨，收紧OPGW的同时，通知弧垂观测人员作好观测准备。当观测档的弧垂接近设计弧垂值时应停止牵引，待OPGW稳定后进行弧垂观测，直至达到设计要求为止。
当观测弧垂档的OPGW弧垂已完全符合要求后，操作塔上人员进行高空画印。画印操作方法是：对准挂线孔中心吊一垂球，使垂球投影到OPGW上，用红铅笔在投影点处画记号。画印后，在耐张塔上对已紧线侧
4.4弧垂的观测与调整
4.4.1 等长法观测弧垂
等长法即平行四边形法，在条件许可时，应优先选用等长法。等长法观测弧垂的布置图如下图所示。观测弧垂时，使两弧垂板上平面的连线与架空线最低点相切，即达到设计要求。
图中：
i—悬垂串长度；
f—观测档弛度；
L—观测档档距；
a—从悬挂点往绑弛度板处的距离，a=i+f。
图中：
fψ—悬垂串长度；
l—观测档档距；
φ—观测档架空线悬挂点高差角。
4.4.2 角度法观测弧垂
在有大档距的耐张段，可用经纬仪角度法观测，一般采用档端法观测。角度法观测弧垂示意图如下图所示，其操作步骤为：
a、确定经纬仪位置，并复核与观测档架空线悬挂点间的高差；
b、计算在不同温度下的弧垂观测角θ；
c、调整紧线弧垂，使架空线的轴线与经纬仪的视线相切；
d、架空线挂线后立即作一次检查，将观测结果填入弧垂记录表。
图中：
l—观测档档距
f—观测档的观测弧垂值
h—观测档架空线悬挂点高差；
a—仪镜中心至近方架空线悬挂点的垂直距离；
θ—仪镜观测角。
4.5弧垂的检查
紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：
a、情况下应符合下表的规定：
弧垂允许偏差
b、跨越通航河流的大跨越档其弧垂允许偏差不应大于±1％，其正偏差值不应超过1m。
导线或避雷线各相同的弧垂应力求一致，当满足弧垂允许偏差标准时，各相间弧垂的相对偏差最大值不应超过下列规定：
a、 一般情况下应符合下表要求：
相同弧垂允许不平衡最大值
b、跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差值应为500mm。
4.6注意事项
雾天、大风、雷雨天等气象条件下，应停止观测弧垂；
有两个及以上观测档时，弧垂观测人员应互通情况，相互核对；
当弧垂调整发生紊乱时，应将架空线放松，等待一段时间稳定后，再重新紧线及调整弧垂；
弧垂调整困难，各观测档不能统一，应检查弧垂表的观测值是否有误或者弧垂板绑扎的距离是否有误，同时应检查放线滑车是否有卡阻现象等。原因查明后再继续调整。
5. 金具附件的安装
为防止振动磨损光缆，紧完线后光缆在滑轮中的停留时间不能超过48小时。紧线用金具视操作情况每套最多可重复使用三次，工程永久使用的金具必须是全新的。
5.1耐张金具的安装
耐张线夹是架设OPGW的关键金具，它不仅要将光缆紧固在杆塔上，承受较大的张力，对光缆又有较大的握着力且又不能超过光缆的侧压强度。在耐张线夹一般用于终端塔、大于15度的转角塔、光缆接续塔或高差大的杆塔上。
标准预绞丝式耐张线夹由内绞丝、外绞丝、嵌环、挂板等组成，如图所示：
安装步骤：
a、用牵引装置调好光缆弧垂后，在杆塔上固定好连接金具
b、将耐张金具的外绞丝穿在过渡金具的心环内
c、把内绞丝与光缆标记对齐后，将第一组预绞丝绕到光缆上，利用着色记号，绕上其他预绞丝（或插入接地片）确保所有的预绞丝紧密地绕在一起，预绞丝的端部整齐，缠绕间隙均匀，严防用力过度造成预绞丝弯曲变形而影响螺距。
d、把外绞丝装入嵌环中，将外绞丝的交叉符号与内绞丝的交叉色标对准，开始缠绕外绞丝，不论是先缠绕一部分还是两部分同时缠绕，都要保证两部分的间隙均匀。
e、接地线（含并沟线夹）安装。
接头型
直通型
构架型
工艺要求：
a、 金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
b、直通型光缆小弧垂应近似为悬链线状态，弧垂不宜太大。
c、光缆接头引下线要自然、顺畅、美观。
d、接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观
e、构架型需要使用双联绝缘子串，绝缘子表面完好干净，不得有损伤、划痕。
施工工艺要点：
a、缠绕预绞丝时应保证两端整齐，并保持原预绞形状。
b、各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。
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