垃圾焚烧炉受垃圾的磨损和水分的影响易产生热剥落

垃圾投入口（燃烧室干燥区温度500~600摄氏度）受垃圾的磨损和水分的影响易产生热剥落，其工作层一般使用强度较高的低水泥流注料；燃烧室，由于温度高达1000℃以上，炉箅的下部侧墙还受到垃圾磨损熔渣附着等作用，其工作层普遍使用耐磨损难附着、抗化学侵蚀性强的低水泥SiC质浇注料（Sic含量一般在40%以上）。上部侧壁炉顶等部位受火焰的热冲击和燃烧废气的侵蚀，其工作层使用粘土质或喷涂可塑料。中间层和层使用隔热浇注料和硬质纤维板；灰出口部位温度较低（400~500摄氏度），但受到“生料”的磨损，通常使用强度较高的高铝质浇注料；二次燃烧室通常采用喷涂可塑料。

另外，近几年为了回收余热和降低燃烧室壁面温度，多设置锅炉管（水冷管）。保护这些锅炉管用耐火材料，也普遍使用高热传导性的Sic质耐火制品，使用效果良好。

垃圾焚烧炉排式焚烧炉用耐火材料：

（1）耐火浇注料全纤维复合炉衬是垃圾焚烧炉比较理想的炉衬结构，在热工、节能和炉体轻型化等方面都具有致密耐火制品和轻质保温砖所无法比拟的优势。

（2）SiC材料具有耐磨损、难附着、热导率高、热膨胀系数低等特点，是推进器例墙（炉排）、炉底锅炉管壁等关键部位的材料。

（3）回转窑式工业垃圾炉用高强度抗侵蚀的耐火浇注料的成功应用，填补了国内此项技术的空白，对推广直接还原铁技术有重要的意义。

（4）为满足今后我国垃圾焚烧业发展的需求，研究开发高效、经济的小型垃圾焚烧炉用耐火材料，是大力推广垃圾焚烧技术。