氨逃逸缘何成为烟气氨法脱硫治理中的老大难？

氨法脱硫的工艺原理

氨法脱硫是气液两相之间相互传质传热并发生化学反应的过程。

在整个脱硫反应中，(NH4)2SO3对SO2的吸收起主要作用，随着反应的进行，(NH4)2SO3浓度会逐渐下降，NH4HSO3浓度逐渐上升。为了保持脱硫循环液的吸收能力，需要向浆液池中注入氨水使NH4HSO3转化为(NH4)2SO3，为了避免生成的(NH4)2SO3重新分解成SO2，(NH4)2SO3被氧化风机鼓入的氧化空气强制氧化成为(NH4)2SO4。

氨逃逸

氨逃逸专指气态氨随烟气排出脱硫装置的现象。在氨法脱硫工程中，通常造成氨逃逸的主要原因是脱硫循环液中游离氨含量高。氨是极易挥发的物质，常温常压下氨是气体。所以在氨法脱硫的工程中需要将氨的浓度和温度降到尽量低。脱硫所需要的氨是由脱除烟气中的二氧化硫的量所决定的，所以为了使吸收液中氨的浓度降低，只能加大吸收液的循环量，同时，吸收液温度降低。

另外，亚硫酸铵氧化率低也是造成氨逃逸严重的另一个原因。脱硫生成的亚硫酸铵是不稳定的化合物，如果不及时氧化成稳定的硫酸铵，容易分解成二氧化硫和氨，造成排放烟气中二氧化硫升高同时氨逃逸加剧。

随着氨法脱硫工艺的日趋成熟及普遍应用，氨逃逸现象也发展成为治理痛点，甚至有地方出台的治气方案中明文规定——在采用氨法脱硫工艺时，氨逃逸率浓度必须小于8毫克/立方米。做氨法脱硫的环保公司有很多，但技术水平参差不齐。真正能解决氨法脱硫中易出现的氨逃逸并不容易，明晟环保在工业烟气治理的浪潮中摸爬滚打数十载，经过几代脱硫技术的创新、升级，终于研发出可以完美解决氨逃逸的“梯级分离净化氨法脱硫除尘一体化”技术。

该技术在装置上，对诸多工艺参数进行了调优试验，找出了影响SO2吸收效率及氨逃逸的主要原因。

（1）严格控制氧化段的亚硫酸铵的氧化效率达到99.8%以上；

（2）严格控制加氨后吸收液的pH值（5~5.5），保证SO2吸收率达到99.5%以上；

（3）找到较佳的加氨位置，研发了泵前加氨室，合理控制加氨量，从而控制吸收段中氨量极低，保证排放净烟气氨逃逸量在1.0mg/Nm3以下,实测值为0.43 mg/Nm3。

解决了氨逃逸，不仅提升了脱硫效率，更节约了运行成本，氨法脱硫工艺在今后的工业治气中必然会应用更广，助力工业生产实现绿色生态循环模式。