搅拌设备故障分析与处理
搅拌设备由搅拌容器、搅拌机两大部分组成。搅拌机由搅拌器、搅拌轴、轴封、减速机等主要部件组成,这里重点列出各类齿轮减速机、摆线减速机、蜗杆副传动减速机和机械密封及其循环保护系统的常见故障、原因及处理方法,如下：
类别–减速机
1.故障现象–运转时有异声
故障原因–1.滚动轴承损坏2.圆锥滚子轴承间隙过大3.齿轮或蜗杆副磨损严重4.针齿销、套、轮磨损(摆线针轮减速机)
处理方法–1.更换滚动轴承2.调整圆锥滚子轴承间隙3.更换齿轮或蜗杆副4.更换新零件
2.故障现象–齿轮箱或轴承温度升高
故障原因–1.润滑油过多或润滑油过少2.不来油或润滑情况不好3.轴承损坏4.圆锥滚子轴承间隙调整过紧5.两轴联结处不同心,产生轴承偏磨6.润滑油变质7.超负荷运转
处理方法–1.放油降低油位或补充润滑油至规定的油位2.油泵未启动,旋转方向不对或进入端漏气(及油管有否堵塞）3.更换新轴承4.重新调整轴承间隙5.检查并调整至规定的两轴线对中值6.放油并清洗油池再加新7.降低负荷
3.故障现象–轴头或结合面漏油
故障原因–1.油位过高2.结合面密封失效3.结合面压紧螺栓松动4.油封损坏
处理方法–1.放油降低油位至规定位置2.清理结合面重新密封3.拧紧螺栓或拆开清理结合面后重新密封均匀拧紧螺栓4.更换新油封
4.故障现象–减速机振幅大
故障原因–1.两轴联结处相对位移量过大2.零、部件联结处有松动3.轴承或其他零件损坏4.超载使用
处理方法–1.检查并按规定要求调整好两轴线的对中2.检查电动机、箱体、联轴器、机架等件
松动并紧固好3.更换轴承或零件4.降低载荷
类别–搅拌容器
1.故障现象–搅拌容器振幅大
故障原因–1.釜内两轴联结处相对位移量过大或联轴器紧固螺栓松动2.底轴承和导向轴承中心产生偏移或轴承损坏3.搅拌器本体不平衡4.釜内液面低于搅拌器(特别是柔性轴)5.搅拌轴产生弯曲
处理方法–1.检查并调整两轴线的对中,固定好联轴器2.检查并调整两轴承的对中性或更换轴承3.重新平衡搅拌器4.提高液面并注意检查搅拌轴的弯曲5.校整或更换
类别–机械密封及其循环保护系统
故障现象–机械密封泄漏量过大、温度过高
故障原因–1.轴的轴向串动量超过允许值2.轴封处轴的径向位移超过允许值3.密封腔内压力低于釜内压力4.密封液中有固体杂质,密封面严重磨损5.密封液温度过高超过允许值6.动、静环等处的O形圈损坏7.单端面外装式机封润滑盒内液面低于密封面8.单端面外装式静环端面与搅拌轴垂直度超差
处理方法–1.按规定值调整好轴向传动量2.按规定值调整好轴的径向位移量3.调整循环保护系统,一般应高于釜内压力0.05~0.1MPa4.放液并冲洗机封内腔及循环保护系统,更换动、静环5.加大冷却水流量,没有冷却系统的应增设冷却系统6.更换新的O形圈7.增加润滑液,液面应高于密封面15mm,严重的应冲洗换液8.检查并调整,垂直度应不大于0.05mm
搅拌设备中气液分散状态在气液搅拌设备中,气体以小气泡的形式分散在液体中,随搅拌转速和通气速率的变化,分散状态发生转变。图2-14描述了在一定的通气速率下,搅拌转速逐渐增大时出现的气液分散状态的变化情况,可分为三个状态:
①气返状态( Flooding)此时大部分气体未得到分散,气泡很大,沿搅拌轴直接上升到液面,相当于鼓泡釜。
②载气状态( Loading)气体基本上得到分散,气泡可到达釜壁,但分布器以下分散不良,气泡仅能随液流作有限的再循环,如图2-14(c)。该状态与气泛状态的相互转变存在一个临界转速,称为泛点转速N1,通常它随通气速率的增大而增大
③完全分散状态( Complete Dispersion)气体在设备内得到良好的分散,气泡较小往往随着液体再循环。该状态与载气状态的转变也有一个临界转速,称完全分散转速N。由于载气状态的操作条件比较窄,故N与Na差别不大,工程中一般不严格区分这两个临界转速。
气泛现象是气液混合设备的一个特征属性,往往发生在通气速率较大,搅拌器转速不高的情况下。气泛发生时,含气率和相界面都很小,严重限制了相际传质和反应速率的提高。为此,实际生产中应把搅拌转速控制在泛点转速之上。
声明：本站部分文章内容及图片转载于互联 、内容不代表本站观点，如有内容涉及侵权，请您立即联系本站处理，非常感谢！