感谢关注@泰立注塑科普君，这是我 的第501篇经验分享。
由于工作原因，我经常有机会和各大塑胶厂的老板坐在一起喝茶聊天，分享他们对于市场的看法，也分析最新的技术和产品。
由于我调机经验丰富，也经常作为“排头兵”，活跃在生产一线，帮助解决实际问题。
昨天，奉化的王总给我寄来一幅模具和一个样品，说唐工，我有一个订单，利润空间还不少，我估算了一下，就只上白班，一个月都能赚2万7左右。
但是我试了一下模具，发现难度还挺高，你帮我看看能不能搞定？
和我合作的客户都是那么直接，我都还没答应能不能帮你，已经把模具和样品都寄到了我厂里。
那我说“不”也是不好意思啊，毕竟也是一起喝过“唐晨的下午茶”的人。
产品问题
我看了一下样品，原来产品的问题主要体现在进胶口的蝴蝶斑上，实际上这种问题在黑色哑光的产品上比较常见，因为在这种情况下，比较明显。
遇到这种问题呢，特别是对于多腔的模具，一定要仔细检查两腔的情况。
像王总寄过来的这个产品，可以看得出来，模具还是很好的，毕竟两腔同时出现了这个问题，并且圆晕大小也比较一致。
因此解决问题的方向还要放在注塑工艺、材料和注塑机上。
在能解决问题的情况下，我一般不会建议客户改变材料，毕竟更换材料通常都意味着减小利润空间。
而对注塑生产厂家而言，利润就是生命啊！
轻松搞定
前面啰嗦了这么多，实际上，这种蝴蝶斑的问题，有经验的师傅已经一眼看出了问题所在：冷料进入了模腔，并且由于注射速度慢导致出现了这种扩散状的痕迹。
因此在工艺上应该采取以下思路：
（1）略微提升注塑温度和模具温度。
一般来说，注塑温度可以提升15-20度左右，模具温度可以控制在120度左右，这些都是比较有利于ABS阻燃产品的生产。
（2）在填充模腔时，注意控制注射速度
在注射时，应该注意第一段的注射速度不得超过10%，注射位置应该控制在冷料道结束处。
在第二段时，不应该将注射速度提得太快，一般建议在30%左右。
第三段填充模腔时，建议使用50%以上的填充速度。
（3）注意注射转换位置
在这种产品的生产过程中，一定要注意注射转化位置，如果不控制好，再怎么调整工艺也没用。
按照我以上的思路，轻松一调整，果然没有问题了。
我一直认为，好的注塑机厂家应该帮助客户提升产能，提升利润空间，扩大市场占有率。
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