流化床垃圾焚烧炉的历史

河南耐火砖厂家为打击揭秘流化床垃圾焚烧炉的历史。

流化床焚烧炉是五十年代后期发展起来的。以后应用在石油化工方面，发展很快。对废液、废气有同样广泛的适应性。

流化床焚烧炉如上图图所示，钢壳立式圆筒炉，内衬耐火砖和隔热砖，炉子底部设有带孔的气流分布板，分布板上铺着一定厚度的载体颗粒层(一般为硅砂)。板下面通入高压热空气吹起板上的载体，使悬浮在炉膛里呈沸腾状态。此时用螺旋加料器，将废渣投入，与沸腾的载体混合进行燃烧。烧尽的细灰随烟气排出，经除尘器捕集后排空。部分比载体重的炉渣落在分布板上，设法排除。当炉渣重量与载体相等的，也可作为载体用。

该炉焚烧温度一般为750~870℃。此温度由辅助烧嘴和空气预热温度调节控制。预热空气由炉外另设热风炉来供给，预热空气温度由废物含水量和废物本身的发热值而定。如某种污泥含水为60%，需将空气预热到300℃，可达到自行焚烧;若含水为55%，则空气预热温度只需200℃即可。

从炉子本身结构，无机械传动部分，结构简单，维修方便。而对工艺操作要求比—般机械要髙些。

流化床焚烧炉的特点：

(1)废渣在炉内被流化状态的砂子均匀分散，因此，废渣与热气流接触面积大，传热速率髙.，所以单位炉床面积处理量大(可达150~200kg/m3·h)，由此装置可小型化，减少占地面积;

(2)由于流化床内温度可保持在750~870℃，所以污泥焚烧烟气中臭气量较少，不必脱臭，减少了投资;

⑶由于该炉体积热负荷很大，所以对废物的性质和量的变化允许幅度较大，各种含水率大的污泥乃至纯液体均可焚烧。同时炉子蓄热量大，停炉后降温慢，启动容易，间歇操作也可以;

(4)对燃料适应性强，因非火炬燃烧，所以可烧劣质燃料;

(5)排出的烟气符合环保规定，无二次污染。

该炉不足之处：处理固体废渣时，排气含有大量微细粉尘;载体和废料需流化，要有较高的空气压力，动力消耗大。

循环床焚烧炉是在流化床焚烧炉原理的基础上发展起来的。由主炉体与副炉体分别将各自的进出口相连而组成一个循环系统。主炉体为燃烧室，副炉体为一旋风分离结构。主炉体的出口与副炉体的进口相连接，进入副炉体内的高温气体和固体在进行分离。副炉体的下部没有排渣口，而大量的残渣则继续进入主炉体内与不断加入的废物混合燃烧，整个循环过程都靠气速带动。

循环床焚烧炉特点：髙温条件下简化了设备结构;在高湍度循环下系统内的温度非常均匀;在790?870℃情况下，于燃烧室上部设有二次空气进口，进行阶段性燃烧，所以烟气中的二氧化硫和一氧化碳浓度可控制很低，省去炉后处理设备。另外，利用连续加入中和剂(石灰石)，炉内产生酸性气体被中和。若遇意外事故，突然停止运行，物料仍落在床层上，不排出外部污染环境。热能回收，在主炉体保温墙内设有水管进行热交换，用很简单结构完成热能回收。

总的来说，循环床焚烧炉处理废物，操作环境清洁，处理效率可达99.999%,简化了工艺，省去了处理后的设备;处理后物质体积减少可达40：1;氧化氮、一氧化碳的排放浓度小于100×10η。

延长焚烧炉的使用寿命离不开耐火材料，由于每个部位使用温度的不同，要选用多种耐火材料去砌筑完成，康辉耐材耐火材料厂家（www.zzkhnc.com）是一家集生产、销售于一体的大型企业，公司主营产品高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、耐火浇注料、耐火预制件的高温窑炉用耐火材料，同时公司还有自己的工程队伍，拥有窑炉设计、维修、施工的资质。