1. 异常描述
2. 异常原因分析
1) 零点校准的漂移
一般地，零点漂移与输送系统有关，当发生零点漂移时，将随之发生间隔漂移。原因有：
1. 称重桥架上积尘积料。
2. 石块卡在称重桥架内。
3. 运输机皮带的粘料。
4. 运输机皮带不均匀。
5. 由于物料的温度特性，运输机环形皮带的伸长。
6. 电子测量元件的故障。
7. 载荷传感器过载。
2) 间隔漂移
一般地，间隔漂移与系统地测量部件及皮带张力有关。
1. 运输机皮带张力地改变。
2. 测速传感器滚筒增大或滑动。
3. 秤的调速。
4. 载荷传感器过载
5. 电子测量元件故障
3. 异常应对措施
1) 清洁：保持皮带表面和秤架的清洁。
2) 皮带调整：在空载及负载的情况下，皮带必须调整到托辊的中心线对称，当有偏载时进行调整，确保皮带不跑偏。
3) 皮带载荷：由于物料流量为仪表额定容量的125%时引起过载，任何大于额定容量的负载不能被测量。皮带载荷应被调整使之保持稳定并且在仪表量程之内。
4) 皮带秤粘料：物料可能形成一个薄层粘在皮带秤上，连续地粘在皮带一周而不掉下来。当物料潮湿时或运输细粒物料时，这种情况常常发生，经常对皮带秤清扫可以改变这种情况。
5) 滚筒调整：皮带秤的称重托辊及其前后的各三组托辊应该进行校准，称重托辊和称重托辊前后各三组托辊要非常精确地校准。维护人员在皮带运行过程中检查发现皮带秤的北侧一称重托辊和轴承有摩擦声，对该称重托辊进行更换以使称重平台完全和称体贴合，保证在各种皮带载重条件下得到理想的皮带槽形变化。
4. 效果评价
处理后再次对#12入厂皮带秤#2秤进行重新校验后发现误差变化2%左右，恢复到异常前的范围，精度明显得到修正，在后期的跟踪观察中发现该设备精度变化趋于稳定，运行工况得到很大改善。
在实际校验中造成电子皮带称误差的因素是多方面的，如链码磨损、电磁干扰等，这就要求我们在日常维护工作中不断分析总结并加以解决，使皮带称称量精度符合行业标准要求。
分析人：夏澈
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