晋能控股集团湖北三宁化工公司构筑独具特色的闭路循环产业链

　　湖北三宁化工公司以打造长江经济带高质量发展示范企业为目标，主动扛起生态环保责任，走好低碳发展道路。积极淘汰落后产能，先后投资120亿元，实施了尿基复合肥转型升级技术改造、完成了合成氨原料结构调整，建设了年产60万吨乙二醇、煤炭专用码头、磷石膏新资源库和输煤栈桥等，构筑起独具特色的闭路循环产业链。

　　驱车前往枝江经济开发区姚家港化工园，矗立在园区内的两个高塔上“建设美丽化工，打造百年三宁”12个大字显得格外耀眼，公司投资100亿元的60万吨乙二醇项目新工厂，呈现一派现代工业之美。4.8公里的输煤栈道空中飞架，每小时可将1500吨煤炭从码头直接运抵厂区，全线带机全封闭包裹，确保运输过程中不洒不漏。

　　60万吨乙二醇项目是实施长江大保护、搬迁转型的重大项目，包括年产52万吨合成氨、52万吨缓控释尿素、60万吨乙二醇。该项目集合全世界最先进的工艺和设备，将一次性建成世界一流的新材料生产装置，实现企业产品由传统化肥向精细化工和新材料的转变。该项目能够将现有己内酰胺生产的废水及其它废水中的有机物综合利用，转化成为氢气和一氧化碳合成气体，经过催化加氢反应后制成乙二醇，实现废弃物回收再利用。项目建成后，公司能耗水平将大幅降低、废水排放量将大幅减少，每吨氨生产耗电量可下降700千瓦时，年均减排废水70万吨、造气废渣4万吨。

　　田田化工公司位于宜昌市点军区艾家镇，距离长江仅100多米，三宁化工于2009年12月收购，仅改造就耗资近2亿元。2011年扭亏为盈，环保监测废气、废水排放全部达标，关闭前年平均利税3000多万元。2016年11月，三宁以壮士断腕的勇气，主动关停了田田化工公司12万吨总氨和30万吨碳酸氢铵等装置，并置换了落后尿基复合肥生产线装置，以切实行动，履行保护母亲河、推进绿色发展的庄严承诺。

　　作为一家大型化工企业，公司大力探索循环经济发展模式，不断投入力量，研究建立循环经济产业链，走出了一条建设美丽化工的“三宁道路”。坚持“以废治废、综合利用、循环发展”，着力打造新型肥料、精细磷化工、化工新材料“三大板块”紧密衔接、复合成 的循环经济体系。目前，公司32类68种主要产品之间可相互调节，循环经济比重占到公司产值的36%。利用合成氨制造过程中产生的废氨水作为脱硫剂，进行锅炉烟气脱硫，副产的硫铵作为原材料生产复合肥；分级回收利用废水，将污染物浓度高的磷石膏渗滤液全部回用，作为选矿和磷酸酸性循环水补水，回收磷石膏渗滤液中的磷酸；己内酰胺生产过程中产生的碱灰回用合成氨原料型煤替代液碱，己内酰胺副产硫酸铵作为复合肥原材料等一系列循环综合利用技术，获得了湖北省科技成果奖。解决了公司环保治理与经济发展之间的矛盾，实现了环境保护与经济效益共赢。

　　公司积极借鉴世界最先进的磷石膏库建设经验，一方面，采用复合防渗结构，在常规铺设高密度聚乙烯膜水平防渗层的基础上，下部增加了能自我修复的三维塑性改性粘土防渗层，进一步降低了环境风险；调节水池设置了永久渗漏监控系统，能精确定位漏点位置，实现快速修复，降低磷石膏库运行过程中存在的环境风险。另一方面，公司积极推进老磷石膏库的生态闭库工作，最终将现有磷石膏库闭库后打造成化工园区的一座生态公园，避免对长江周边生态环境的影响。