编织袋淋膜机的操作与维护

淋膜机的操作与维护

操作 1、准备工作 A、能源打开电源开关，检查电压、电流、电路有无异常；打开循环水泵、冷却塔开关，检查确认挤出机冷水套、磁粉制动器冷却水循环正常，水温低的地区要待开机后冷却辊表面温度达到复合要求再打开冷却辊、压辊、支撑辊循环水，防止冷却辊、压辊表面结露或温度过低影响复合层剥离强度。打开空压机开关，检查确认储气罐气压达到生产标准。 B、挤出机检查挤出机机筒、法兰、滤 、熔体泵、连接管、模头，各加热段温控是否都已打开并加热正常，温控仪表是否灵敏，电流大小是否正常。检查挤出机上料、烘料装置无异常，涂膜料配比符合工艺要求。检查减速箱油位，减速箱冷却水、机筒冷水套冷却水是否循环正常。确认模头模唇、边限调幅装置无异常。检查挤出机轨道无异物，车进退无异常。C、复合、牵引检查放卷系统、纠偏装置、张力控制系统、磁粉制动器是否正常。检查挤水、预热辊控温系统是否正常，预热加热温度有无异常。检查各导辊是否清洁，清除掉导辊上所有粘附废丝、胶带等杂物。检查各导辊转动轴承灵活无故障。检查复合部分冷却辊、压辊冷却水循环，冷却辊、压辊表面无结露、无杂物，表面干净、平整、无划痕。气动动作正常。检查切边装置、风机、收边机工作正常，静电消除器工作正常。收卷装置、张力控制、牵引装置、气动动作是否正常。2、开机准备挤出机机筒需提前2小时加温，模头提前加温到200度之后，清理模唇平面，用铜板和铜丝球将模唇表面积碳清除干净，并用铜板将模口出料口两侧倒角清理干净，杜绝因积碳造成的膜面不平整。模头清理干净后，温度继续升到生产温度。挤出机加料，开启上料机。启动挤出机，螺杆转速在10r/min左右，让熔体从模口缓慢流出，观察落膜有无明线、色差。对模口内焦料造成的明线，用铜板做成的勾刀将焦料勾出。颜色布对模头的要求很严格，清洁的模头是保障产品质量的关键。如有因模头间隙不均匀造成的色差，调整好模唇间隙。调整落膜平整无色差、明线，方可进机涂膜。根据生产要求调节模口尺寸，涂篷布熔膜比基布略窄，涂袋子熔膜比基布略宽。挤出复合视生产要求而定。在主操调节模头时，其他人员做好以下准备工作：装好收卷铁管。装好基布。穿好基布并对齐位置。进车端硅胶压辊抹好硅油，防止进车之后熔膜粘辊。3、开机涂膜 开启预热辊、复合、收卷牵引，设备低速运转，线速度8到15m/min.调节好纠偏装置检测系统，使基材进入纠偏检测刀。在硅胶压辊、支撑辊打开状态下进车，防止进车模头颤动刮伤硅胶辊。挤出机前进，对齐模头与基材的位置，压上复合辊及支撑辊。同步提升线速度，控制好各段牵引速度差，调节好复合与螺杆转速比率，保持张力适宜。取样测成品厚度、重量，微调到生产指令要求。开风机、放切刀割边，收边。打开冷却辊、硅胶压辊、支撑辊冷却水循环开关，控制好冷却温度。（之所以现在打开冷却水循环，是为了适当提高过冷的冷却辊温度。）逐渐提速到生产速度，控制好张力。做好换卷准备，放卷基材贴好胶带，收卷铁管贴好胶带。4、停机各段牵引同步降速。打开复合硅胶压辊、支撑辊。车速同步降低之后，退出挤出机。停机前预先关闭挤出机机筒、模头加热电源，使机筒内原料依靠余热挤出，降低涂膜料在机筒内温度，就减少了积碳的形成，对下次开机有很大帮助。积碳的形成，是空隙的模腔内进入空气氧化的结果。有的企业在模口处加设防氧化棒、防氧化堵口架，都是为了防止积碳的生成。关闭电源，冷却水循环泵、冷却塔，空压机。5、安全操作涂膜机是在塑料高温熔融状态下涂膜，又在高速线速度下生产，安全生产尤其重要。员工必须穿长袖工作服，扣紧袖口，穿好工作鞋，不可穿凉鞋，工作中要戴好干燥的手套。穿着整齐是防止高温熔膜烫到皮肤，戴干燥的手套，是防止有水分的手套接触高温部位产生蒸汽被烫伤。清理模口和换 时，由于高温熔融料不断流出，操作时要戴好厚石棉手套，防止烫伤。因故停机，预热辊处要将基布放松，避免直接接触被烫断，复合中如基材断裂，从新穿布穿过预热器时要注意防止被烫伤。使用溶剂擦辊筒表面时，溶剂易燃要注意防止明火。复合胶辊、挤水胶辊处危险，胶辊与钢辊压合气缸压力很大，胶辊有粘弹性，手一旦卷入，便难以抽出。尤其在清理粘辊时，一定要打开支撑辊，千万注意安全。放切边刀时，要注意安全。防止手被割伤。上下布卷使用吊车时，要注意安全，吊物下严禁站人。使用吊车严禁歪拉斜拽，防止吊车钢丝绳错位。 6、日常保养保持机器表面、各导辊和硅胶辊的清洁卫生。检查各加热区工作情况，保证加热正常。检查冷却水是否通畅，水温是否正常。保持各导辊转动轴承良好运行。保持自动上料机正常运行，做好配料卫生安全工作。防止任何杂物混入料粒中，配料洒落的颗粒及时清扫起来。2、每周保养全面打理机器表面、各导辊和硅胶辊的清洁卫生。轴承转动部位加润滑油。观察减速箱油位，观察预热导热油油位，防止缺油。检查空压机排水情况。3、每月保养检查机械各处传动紧固情况，有松动的螺丝要紧上，缺少的要补上。检查各传动链的张力和寿命。清扫纠偏装置的空气过滤器。传动齿轮箱齿轮油是否需要更换，如需要进行更换。检查电器系统，清扫电器箱、电机外壳。检查水、气管道，有泄漏予以修理。检查各传动部分，加润滑油、润滑脂。查看各油水分离器是否需要排水，把水排掉。