石油，是工业社会的重要能源，更有“工业的血液”之称。不过，从原油到成品油，要经过多道工序的提炼，这中间就应用很多技术和专门设备。
我们现在用的很多能源，都是从石油里面提炼得到的，比如煤气，汽油，柴油，沥青，塑料，轮胎等等产品都来自石油。所以世界各国对于石油的需求非常大，谁掌控了石油，谁就掌控了世界的经济命脉。
因为有巨头垄断，所以石油的价格一直居高不下，要降低石油的价格，就得想办法让石油提炼出更多的产品，增加石油的附加值，所以如何把石油资源最大化利用成为了一项急需解决的问题。
而在石油的提炼过程中，会产生很多的废料，这其中最难解决的就是渣油了，渣油就是石油中氢组分被分离之后留下来的最顽固部分。减压渣油因为只能当做沥青或炼制焦炭使用，所以也被称为沥青油或同底油，可以说很难被再次利用。
其实法国和美国在加油工艺处理技术上，早已能够利用循环泵和催化剂抽出送回沸腾反应对渣油进行清洁处理。不过这项技术对于中国并不友好，中国如果要从国外进口循环泵，每台的售价高达20亿人民币，而且循环泵往往还需要各种配套控制手段以及维修，这部分费用也非常高，无形中提高我国的炼油成本，在这种形势下，我国决定自主研发生产循环泵。
在各国技术垄断的情况下，中国经过数10年的不断钻研探索，最终研发出了符合自身专业技术反应器和催化剂，实现了加油自循环沸腾床加氢技术。
据了解，此项技术被命名为“strong沸腾床”，其通过自主研发的无循环泵沸腾反应器，同时采用微球催化剂提升了催化剂硫化性，达到了完全沸腾床渣油加氢效果，做到了低成本清洁转化渣油。中国每年需要加工近6亿吨石油，而这其中渣油就炼制出了1.6亿吨之多。
此前中国炼油厂对于渣油都是采取焦化措施的，通过负极碳原子让渣油变成焦炭，炼油厂也会将部分渣油转化为轻质的汽柴油和液化石油气。 每次炼制出来的渣油焦化后的焦炭堆积起来，会对环境造成一定的污染，这样的处理方式不仅不环保，而且成本高。
随着环保问题的不断突出，中国对于渣油转化产品成分有了更加严格的控制，所以此前炼油厂部分渣油转化的措施就必须要淘汰，中国对加油清洁转化技术突破的需求非常迫切。 这项“strong沸腾床”技术的成功研发，让中国石油化工达到了一个新高度。
在此项技术研发中，中国研究团队从催化剂流动性入手到反应器结构变革，同时设计三组分离器，防止催化剂夹带，拓宽操作域，最终形成一个新的科研成果。中国石油炼制能力在打破技术瓶颈中逐渐赶超欧美国家。目前中国的沸腾床技术单线反应已经达到80%扎有转化率的高度，而且中国石油技术的脱硫率脱金属率也可以达到95%以上。
在石油之外，还有一种非常重要的能源，就是电能，我国是电能大国，在电力输送方面也有很多领先世界的黑科技，其中直流电 项目就是全球首创，直流电 是啥？请观看西瓜视频创作人国器的视频：攻克三大世界难题！中国建成全球首个直流电 ，创下12项全球第一
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