■场景1：
智能工厂会“思考”，生产速度达到世界第一
一排织布机以统一的节奏快速转动，形形色色的机械手不知疲倦地“摆头”，无人驾驶机器人灵活绕过障碍，把物料精准“卡”在传送带上……“在这个工厂里，从物料进厂到成品出厂，全流程不需要一个人。”宝威新材料董事长姜波介绍，“工厂正处于试运行阶段，工程师正在调试数据，预计下个月初正式投入运行。”
与自动化车间相比，这个智能工厂到底智在哪里？“以前的自动化生产线是按照指定重复运行，而这个智能工厂会‘思考’，我们依托5G技术、工业物联 、AI智能研判系统建起‘智能生态’，工厂可以像人一样分析、研判，‘指挥’设备时刻优化、不断成长。”姜波说。
目前，宝威已实现部分“黑灯工厂”，在“智慧”赋能下，一卷产品的生产速度从一开始的一个多小时缩减到现在的5分钟，等全部优化完可缩减为2分钟。姜波笃定地说，“从德国、瑞士到日本，没有一家企业可以达到这个速度，我们就是世界第一！”
■场景2：
打造5G共享工厂，从门卫到保洁全是“机器人”
从车间走进办公楼里，除了偶尔有两三个技术员拿着平板电脑调试机器，很难再见到人影，两层大楼内甚至连工位都寥寥无几。“我们不仅在生产上实现无人化，生活上同样是‘智慧’当家，整个企业只有20多名员工。”姜波说。
企业的“标配”门卫、保洁等在这里将要由机器人“上任”。“我们采购了5台智能机器人，覆盖厂区安保、接待、服务、清洁等各项功能，下周设备就能安装调试。”姜波说，“这些机器人全部连接处理器，能通过跟人的互动不断优化，下个月将全部由机器人代劳。”
享受“无人化”便利的还有企业工程师。借助5G技术，企业打造了5G共享工厂，只要有IP地址，工程师在上海、北京，甚至国外都可以操控生产线。自动化编程工程师蔡维纲正在进行TLC编程，设计装箱套袋机的运作轨迹。“等调试完成后，我就不需要在这里坐班了，幸福感爆棚。”蔡维纲说。
工作没有地点与时间限制，姜波称之为“候鸟科学家”。针对企业普遍面临的人才短缺的现象，姜波通过5G共享工厂，聚拢了一批北上广高校、研究所工程师，让这些“候鸟科学家”远程就业，同时邀请华为ICT学院到企业培育，把现有工程师打造成响当当的人工智能人才。
“人工智能再厉害，也需要人的设计和维护，人才是最珍贵的智能，我们会用最先进的技术服务人才，让每一个成员都幸福地、有尊严地工作，这才是企业发展的根本。”姜波说。
敢为人先才能弯道超车
碳纤维及复合预浸材料属于高技术密集型产品，产品主要由日本和欧美领先企业垄断全球市场，要想实现弯道超车，智能化是必由之路。
多年前，姜波就计划打造智能工厂，很多人嘲笑他“异想天开”：那是多大一笔投入，你们出得起这个钱吗？面对质疑与嘲笑，姜波只是低着头，默默钻研。如今，行业内首屈一指的智能工厂终于建成运行，企业一举站上行业尖端，姜波用实实在在的行动证明，只有勇于冲破传统思维、转变传统观念，才能拥有行业话语权。
宝威新材料这种敢为人先的精神，是企业迈向成功、做大做强的重要因素。可喜的是，除了宝威新材料，我市还有一系列企业敢于“吃螃蟹”，三角轮胎、成山轮胎引入物联 技术，实现了从卖轮胎到卖服务的转变；新北洋集团构建智慧云平台，成功杀入了无人超市、智能商超的蓝海……一系列企业抓紧技术变革机遇，通过数字赋能，不断打造新优势，实现新突破。
值班总编：王 岚
复审：谭立勇
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