智能建造智能工厂——全自动脱模设备

| 产品概况

基于国家“十四五”智能制造规划与数字化推动转型升级，实现高质量发展目标，聚焦于以先进技术驱动解决基建行业实际问题，北京好运达智创科技有限公司针对预制件生产的痛点，研发了国际领先、荣获国家实用新型专利的“全自动脱模机”。目前，全自动脱模机已在全国数十个国家重点大型基建项目及产线落地。

| 行业现状及痛点

自我国上世纪50年代第一个五年计划出现预制件，直至21世纪初全面工业化生产，预制件在作业模式内核上并未有根本性的改变，即以人工为主要生产动力，核心工序之一的脱模便是典型代表。

伴随着当前人口红利消失以及疫情反复下带来的用工困难，预制件脱模在人工成本持续上涨同时，其一系列弊端愈加凸显——生产效率已达瓶颈，生产质量受人工熟练度影响大，生产安全危险加剧。尤其是人工为主的作业模式，出现的模具拼缝不严、隔离层或脱模剂涂抹不均匀、重击拆模、脱模过早等产生预制件质量问题，对效率及成本都产生巨大的压力。

| 全自动脱模机

针对预制件生产细分工序脱模出现的种种痛点，好运达智创科技融合工业物联 、大数据、智能传感、智能机器人、数字仿真等前沿科技，研发了可摆脱人工依靠的全自动智能化脱模设备解决方案，并升级迭代为全新的——全自动脱模机。

基于全自动脱模机，实现了预制件脱模全流程的自动化生产——由空翻脱模机自动完成坯体脱模并精准定位放置，脱模后空翻脱模机将空模进入回程清理系统并返回至模具辊道，继续进行下一循环的喷涂与布料。依靠数字化系统可实时监测设备运行状况、生产效率等，极大化降低热工需求、提升生产效率。同时，工业级精准的脱模作业，全面提升了预制件质量，降低了对材料、模具的成本消耗。

| 产品性能优势

· 自动化——预制件生产全工序自动衔接，整体流程无需人工操作；

· 无人化——全流程无人化作业，实现生产及设备监测，减少用工成本；

· 全天化——可7×24小时全天候自动作业；

· 智能化——智能监控设备运行数据，实时反馈生产状况；

· 精准化——工业级精准操作，保障预制件生产质量；

· 远程化——物联 远程操控与监测，降低现场生产安全管理压力；

· 定制化——设备可根据需求进行全面定制，满足不同场景需求。

| 产品项目成果

· 落地全国数十个国家重点项目及产线的自动化线生产；

· 降本增效成果显著，各项目统计平均单工位生产效率提高200%；

· 获得多项国家实用新型技术专利，具备国际竞争力；

· 基建领域智能建造工业4.0智能装备标杆；

· 荣获北京市新产品新服务荣誉。