阿尔柯特清洗机在钢厂的应用案例

一、清洗对象

冶金行业的轧钢机、剪切机、矫直机、卷取机、辊道等轧钢设备及地面设施。工艺流程有采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢；一个完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序，设备种类1万多种。

其中大量的设备处于长期高负荷运转中，定期的检维修工作非常繁杂。由于长期处于恶劣环境，设备及零部件的无损情况严重，需要使用清洗机定期对其进行污垢和油污的清洗，以便于检修和维护。

二、清洗要求

轧钢设备、设施表面油污垢的清除及清洗污水处理后的重复利用，绿色环保，达到企业设备检修维护清洗、文明生产清洁的标准要求。

三、清洗方案

阿尔柯特公司提供适合中国国情的、先进实用的、极具性价比的综合清洗系统，皮实耐用，清洗效果好，污水循环再利用，清洗的成本低，安全节能环保。

3、1 绿色闭环清洗系统流程图

3、2 轧钢设备、设施表面油污垢的清洗

随着企业文明生产管理的不断升级，保持设备、设施表面清洁已成为企业的日常重点工作。对于轧钢生产设备、设施表面油渍、污垢的清洗，一直以来都是人力手工作业，耗时费力，很难满足企业文明生产的标准要求。

高压冷热水射流清洗技术的引入，改变了传统的清洗方法，操作人员只需手持喷枪，对准设备设施表面的油渍、污垢喷射，即可清除干净，还原设备设施表面的本来面目，清净率98%以上，清洗效率每分钟2平方米以上，很好地解决了清洗难题，降低了劳动强度，是企业文明生产6S管理的好帮手。

推荐采用压力21MPa、流量15 l/m、60℃的高压热水射流清洗机（4308），选配高压旋转喷头的清洗方案。

3、3 轧辊轴承座表面油垢的清除

轧辊轴承座在使用了一定周期后需要进行维护检查，清除轧辊轴承座及轴承表面的油垢是常规性的工作，脏污的手工清洗作业，给工人带来了许多麻烦。

选用高压蒸汽射流清洗技术，操作人员双手握持喷枪，对准轧辊轴承座及轴承表面的油垢，自上而下，进行全面彻底的清洗作业，清净率达到98%以上。

推荐用压力2.8MPa、流量6-7 l/m、145℃的高压蒸汽清洗机（108或122）。

当轧辊轴承座拆卸解体后，将各零部件分别放入环保型零件清洗机中，只需设定清洗时间（一般可在10–25分钟之间选择），利用生物降解溶剂混合的高温热水射流全方位喷射，清洗干净彻底。

推荐采用环保型零件清洗机（3640），选用具有除油垢、低泡、防锈、可降解功能的清洗剂，没有化学药剂对人体和环境造成的损害与破坏，安全环保，操作简单，减轻了劳动强度，是企业设备零部件清洗的好伙伴。

3、4 电机类表面油垢的清除

主要以完成各类电机、电气类设备的拆解、维修、清理和组装工作。工件质量重，人员工作负担较大，体力劳动占据较大份额；所需维护设备内外部污染较大，多以油脂类污染和粉尘为主，部分设备组装前需要进行再喷漆作业。

电机转子、定子，和其他拆解部件等内部和外表面在检修前有大量的油污粘附粉尘等污垢，需要清除。过去处理方式为冷水冲洗和人工刷洗，存在以下问题：

1 现有冷水清洗机压力小、出水温度低，油污清理不干净，影响后续工作；

2 人工清洗效率低下，效果差，单个工件或设备除了时间长，工人劳累度高；

3 冬季作业室温低，作业环境差，工件温度低需擦拭风干。

针对电机端盖、轴承、轴类和其他质量较重的部件清理。原有清理方式为人工清洁，劳动强度大、清洁效率低、需要对单一部件不停的更换位置和翻转，造成了人员和时间的浪费。而且清洁效果不尽人意。考虑对此类部件统一使用零件清洗机进行处理。

阿尔柯特公司提供适合中国国情的、先进实用的、极具性价比的综合清洗系统，皮实耐用，清洗效果好，污水循环再利用，清洗的成本低，安全节能环保。如此配置采用工艺先进、成熟，管理方便的处理方案。使得设备选型合理、可靠、先进。减少投资和日常运行费用。运行管理方便，运转方式灵活，大限度地发挥现场清洗工作的处理能力。