亿元线 科顺股份：超前科研储备建“防水墙”

建筑工人将一个黑色筒状卷材平铺推开，撕下双面保护膜，如同给手机屏幕贴膜一样，将厚度仅有数毫米的黏性卷材附着在建筑表面，经混凝土浇灌形成“三明治”结构后，将能在数十年时间里实现有效防水。

科顺防水科技股份有限公司（下称“科顺”）近年来推出的“一次防水”系统，从建筑的全功能出发，全面提高建筑防水全寿命周期，破解了防水材料耐久性不足的行业痛点与难点。

这得益于科顺25年时间扎根防水建材领域，每年坚持以超亿元资金投入研发，不仅通过自主技术攻关突破行业难题，更是以大大超前于市场需求的战略布局，储备超前科研技术，为企业在防水建材领域浇筑起专利“防水墙”。

破解行业核心痛点??卷材寿命从5年跃升至30年

普通人对于建筑防水的了解，大多是房屋装修时，叮嘱装修师傅在厕所墙壁上把防水漆刷厚点，以期达到更好的防水效果。

“有混凝土的地方就要做防水。防水材料包括防水卷材和防水涂料，目前市场占比约为7：3，整个防水建材领域市场规模达到2000亿元。”科顺研发中心博士李雄表示。

建筑防水领域深入各行各业。“防水工程非常重要，它的品质与耐久性是行业的核心痛点与难点。”李雄说。

目前市面上常见的沥青防水卷材，多用于混凝土施工中内部防水层，受到非常复杂的环境因素影响，老化失效后再进行修缮非常困难且费用较高。目前，国家标准对于防水材料的使用年限为5年。

近年来，新兴的高分子防水卷材因相对更强的性能而受到市场关注，市场占比逐年提升。相对沥青防水卷材，高分子防水卷材也同样面临老化难题。由于高分子卷材在常规生产过程中需要添加增塑剂提升性能，而后者遇水后会逐渐出现游离现象，随着时间推移，同样会造成卷材防水性能的降低甚至失效，更会给环境带来污染隐患。

“科顺通过长期技术攻关，在防水卷材耐久性方面取得了明显成效。”李雄表示，通过技术改进的防水卷材，在耐久性方面已获得质的提升，科顺以高品质防水材料为基础，组合打造“一次防水”系统，将防水建材使用年限从国标规定的5年，延至30年以上，致力达到与建筑同寿命。

高分子防水卷材方面通过对原料的改良，不再添加增塑剂的同时耐久性进一步提升，“目前国标要求是在紫外线照射下加速老化时间不低于2500小时，我们研发的卷材达到了2万小时，且仍具备较好的各项性能。”李雄说。

研发经费无上限??超前市场需求研发储备技术

2018年6月，从广东工业大学化学工程专业毕业的“90后”博士李雄进入科顺，是该公司自2015年成立博士后科研工作站后又一位入站博士。为攻克防水材料老化这一行业难题，企业特别组建了包括他在内的7人独立研发小组。

在研发中心大楼研发实验室，李雄团队将各类防水材料切片，用高强度、不间断的紫外线照射加速老化，分时段观测材料微观结构变化，再送到检验检测室，测试材料抗高压、抗拉伸、抗腐蚀等性能，最终依据观测数据调整防水材料母粒的化学成分……周而复始，这是研发小组最常见的工作场景。

“2年来，我们突破了2项行业关键技术，目前正在对第3个项目开展攻关。”李雄表示，“在技术攻关上，科顺提供无上限的研发费用支持。”

研究防水材料的耐久性，必须观测材料最细微的结构变化。为此，科顺于2019年初购入一台原子力显微镜，用于防水材料老化微观观测。当时，一台原子力显微镜市价200多万元，及至目前，这也是行业所知唯一一台原子力显微镜。而在科顺研发大楼的建设上，仅仪器设备的投入更是超5000万元。

自2018年上市以来，科顺每年研发投入资金占营收比重均维持在4%以上，2020年研发投入高达2.82亿元。截至目前，科顺拥有和正在申请的专利347项，通过省部级鉴定的科研成果20项，参编国家或行业标准36项，参编行业技术规范45项。

校企合作也是重要环节。2019年，科顺和中国科学院院士、清华大学教授杨万泰合作建立院士工作站。“目前博士后科研工作站有4名博士，正与院士工作站合作开展技术攻关。项目成果最终都将转化为公司技术储备，不急着投放市场。”李雄说。

“不急着投放市场”，是企业几乎不计成本砸研发的勇气和超前市场需求的思维。李雄表示，例如已完成研发并投入市场的具备抗紫外线抗老化高分子卷材，实际上整个研发周期长达5年，大大超前彼时市场需求。

攻克“卡脖子”技术??开拓环保节能新赛道

在防水行业，科顺已成为龙头企业之一。进一步提升竞争力、服务力，科顺目前正发力数字化、智能化。

近年来，科顺从国外引进先进自动化生产线设备，并自主研发智能化、数字化生产线，打造行业领先的智能化工厂。于2020年建成投产的湖北荆门工厂，是当下企业布局全国九大生产基地中，规模最大、辐射最广、装备水平最高的生产基地，成为科顺智能制造和数字化绿色标杆工厂。

从防水材料原料，到生产每一环节，再到客户购买使用，防水材料全生命周期各项数据均已“上云”，凭借数字化转型让售后服务可追溯至生产源头。

通过数字化、智能化赋能，科顺已着手在环保节能减排领域开展新赛道。

随着越来越多楼宇建筑提出外墙绿化需求，种植屋面市场需求增长明显，但该领域多年来在部分原材料上完全依赖进口。“我们通过技术攻关，实现关键技术的国产自主研发，拿到多项自主知识产权，攻克了行业‘卡脖子’技术。”李雄说。

此外，企业还在海绵城市领域研发雨水管理系统，实现排水、防水、回收水一体化。在防水涂料领域，自主研发无溶剂防水涂料，大大减少传统涂料中苯系物对环境的污染，获得2019年度建筑防水行业科学技术进步奖一等奖。

提升产品质量、打造全生命周期服务、拓展衍生应用场景，“技术科顺”创新生态已成气候。“我们希望通过科技研发不断提升产品质量，从行业标准的参与者、助推者，最终迈向主导者、领军者，推动防水领域行业整体竞争力不断提升。”李雄说。

数读

自2018年上市以来，企业每年研发投入资金占比超过营收的4%以上，2020年研发投入达2.82亿元。

截至目前，科顺拥有和正在申请的专利347项，通过省部级鉴定的科研成果20项，参编国家或行业标准36项，参编行业技术规范45项。

以高品质防水材料为基础，组合打造“一次防水”系统，将建筑防水使用年限从国标规定的5年，延至30年以上。

观察眼

构建“人尽其才”的创新生态

对标一流高校科研院所研发条件、超前市场布局研发、将院校合作项目纳入储备技术……舍得重金搞研发很常见，舍得把巨大投入换来的成果“窖藏”则不常有。而从上市企业角度观察，披露重大研发成果往往能带来股价提振，科顺能“耐得住寂寞”，在当前市场环境下颇为难得。

在如今的市场大环境下，企业重视研发早已不是一件新鲜事。有道是“大树底下寸草不生”，企业往往因过分追求顶端的研发顶尖人才而忽视顾及基层的专业技术人员，这对于制造型企业来说并不是长远之计。

科顺舍得给研发砸重金，更不忘“眼光往下”。在注重工程应用技术研究的同时，也注重让基层技术人员“人尽其才”，不仅提升了施工效率和施工质量，更为提供高质量售后服务打下扎实基础。

对于科创型企业更具参考意义的是，科顺通过多年投入研发、积累研发，形成了“让顶尖人才做平台研发追求技术攻关突破，让专业技术人才做产品研发适应市场需求，让生产车间技术人员完善工艺控制提高生产效率”的研发模式，以及“人尽其才”的创新生态，从研发、生产、施工、服务全链条实现从量变到质变，成为科顺“强研发”的重要支撑。