伴随着十九大的福音，大庆石化装备制造产业迎来具有里程碑意义的重大喜讯：11月6日，机械厂换热器和加氢反应器两项产品，正式列入中国石油天然气集团公司第四批优势产品目录，为大庆石化特色炼化装备制造主导产品规模化市场销售开辟了绿色通道。
近几年石油石化装备制造业遭遇经济“严寒”，大庆石化机械厂却在装备制造市场赢得较快发展，秘诀就在于始终把科技创新作为第一生产力，瞄准石油化工企业发展需求，倾力于高端装备制造前沿，把机械厂特色高端装备打造成“金字招牌”。
对容器进行U型坡口焊接。
板焊式加氢反应器。
成功研制缠绕管换热器。
创新引擎驱动转型升级
面对国内石化装备制造市场“诸侯割据”的局面，大庆石化机械厂（以下简称机械厂）明确提出“产品创新与合作开发”双轨并行的共赢合作战略思想，坚持“你无我有，你有我精，你精我独”的研发创新方针，引领企业科学持续发展。经过充分的市场调研和科学论证，机械厂选准以高效换热器、高效三级旋风分离器、高效塔内件、特殊结构和材质为主的新型高效系列产品为突破口，主打高端“拳头”产品，并以此赢得市场。
高效换热器是“三高一特”系列产品中的主打产品，具有阻力降小，防垢能力强，结构形式多样，制造材质多样，工艺技术成熟等特点，在对多种高效型式变换组合后，换热效率可提高30%~50%以上，运行周期可提高一倍以上。
目前，机械厂已推出了10多种高效系列产品，是国内高效换热器产品种类最多的厂家，具备选型、传热计算、结构设计、加工制造和改造服务等综合技术实力，国内外用户已达20多个，累计应用数量300余台。加氢反应器在技术方案论证、材料特性研究和热处理规范制定、堆焊层氢剥离试验研究、小直径接管内壁堆焊、以及法兰密封面二次加工工艺确定等方面，拥有多项专有创新技术。
参加第四批优势产品角逐的共有130多项，最终有28项产品通过专家评审和票决，获准列入产品目录，获得在集团公司内部独家框架协议采购资格。
机械厂被列入目录的7种型式换热器，在集团公司内部享受优先采购政策，集团公司内部需求总量预留比例为40%以上；加氢反应器在集团公司内部需求总量预留比例为70%以上。
自主创新填补行业空白
在大庆石化炼油厂120万吨/年加氢精制装置区抬头仰望，在崭新的加氢反应器塔壁上，印有“中国石油装备”的标识，在阳光的照耀下熠熠生辉。机械厂为国Ⅴ柴油质量升级改造项目制造的加氢反应器，拥有16项企业技术秘密，被录入集团公司自主创新产品名录。
由大庆石化自主研发制造的板焊加氢反应器，2010年在大庆石化120万吨/年加氢精制装置投入使用，至今运行状况良好，成为中国石油装备制造企业研制的第一台加氢反应器，填补了中国石油装备制造的一项空白。
乙烯装置国产化水平是衡量国家和石化企业技术装备实力的重要标志之一。目前，乙烯装置要走国产化道路已在业内达成共识。历史证明，没有自主技术就要被“卡脖子”，没有技术就等于把利润拱手相让。1999年，乙烯装置48万吨/年改扩建首家实现裂解气压缩机组国产化投产一次成功，填补了国内行业大型国产化压缩机组运行的空白；不但降低了建设成本，企业竞争能力也得到全面提升。
2005年，大庆石化建设10万吨/年苯乙烯设备，机械厂自行研制生产了三联换热器、再加热器、蒸发器这3套核心设备，仅3台核心设备就为企业节约外汇590万美元。2012年，大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程和常减压安全节能改造项目相继中交。乙烯工程最大设备——总重1450吨的丙烯塔、炼油装置核心关键设备——71米高的常压塔和77米高的减压塔，均成为大庆石化机械厂具有标志性意义的典范之作。
近年来，低油价带来的负面效应如飓风般冲击着装备产业，但是大庆石化机械厂自主创新的热情却丝毫未减。2013年，国内首制，具有完全自主制造、安装、调试运行的组橇模块一体化技术，成功运用于中国石油西南油气田安岳气田磨溪区块，龙王庙组气藏300万/天试采净化项目，制造的橇装硫黄回收装置，实现吹扫、清洗、试运行一次成功。
2014年，集团公司首家制造的4台螺纹锁紧环换热器，在材质特殊、临氢高压、腐蚀条件苛刻的炼油厂新建柴油加氢脱硫装置中成功运行近3年，历经开工和一次停工检修，关键密封点无泄漏，各项指标完全满足装置运行要求。
2016年，自主设计、制造的缠绕管式换热器运用于炼油厂催化重整装置，填补了中国石油装备制造空白，技术水平达到国内领先水平。
高端产品打开外部市场
大庆石化以效益最大化为目标，按照“有所为有所不为”的市场开发策略，有重点、分步骤进行市场开发，研制的高效系列产品不断拓展了市场发展空间。UOP高通量换热器是一种大型高效节能高端设备。由于管头焊接技术含量极高、核心技术多年来一直被美国公司垄断，国内掌握此项技术的仅有江苏省一家企业。大庆石化技术人员努力攻关，成功破解制造难题，由大庆石化制造的4台高通量换热器为四川石化的建设打下了坚实的基础。
自主研发的陶瓷内衬单管三级旋风分离器在广州石化催化装置试运行显示，分离器出口粉尘浓度小于40毫克/立方米，实测压降小于12千帕，大于8微米颗粒粉尘基本分离干净，达到国际同类产品技术指标。
目前，由机械厂研制的LNG汽车罐车产品，已顺利进入整体测试阶段，为新产品尽快投入LNG运输市场打下坚实基础。机械厂研发团队先后攻克了抽真空、氦检漏和铝箔缠绕等关键技术，罐体制造达到了各项技术标准要求，并取得了国家质检总局颁发的设计和制造资质证书。
今年年初以来，机械厂强力开发周边市场和中国石油东北地区公司市场。加强与大庆油田天然气公司的合作，深度开发新项目市场，签约额1665万元；进一步开发炼化公司、油田公司化工集团设备制造市场，市场签约额190万元；开发哈尔滨石化、吉林石化、辽阳石化等高效换热器、耐蚀阻垢换热器市场，市场签约额1445万元；通过耐蚀阻垢换热器、高效换热器、高压蒸汽安全阀维修校验项目研发推广，实现外部签约额4967万元。
同时，机械厂有序开发中国石油市场，紧密跟踪国内外炼化企业市场。借助效换热器、橇装设备市场。以自主创新产品开发昆仑燃气海南分公司市场，跟踪中韩武汉石化检维修、中海石化等国内炼化市场，积极开展技术交流，向设计前沿延伸，推介高效产品。通过中技开平台，与俄罗斯等国外市场合作，开发高效换热器市场；通过CPECC平台，与土库曼斯坦天然气处理项目合作，开发橇装设备市场。目前正在跟踪和潜在的内外部市场额度约为1.39亿万元。
■ 高层对话
Q吉姆·布克哈德（IHS Markit石油市场部副总裁）：“一带一路”是一个更大的平台，全球能源投资将会增长，那么“一带一路”的倡议是否会引发这个领域更多的投资？
A阿列克谢·格罗莫夫（俄罗斯金融能源研究所所长）：俄罗斯非常支持“一带一路”项目，也愿意推动“一带一路”项目在俄罗斯，特别是符合双方利益的包括基础设施的项目。“一带一路”倡议是非常重要的，但这个倡议并不是单独的一个项目，不是简单的从中国到西方的项目，该倡议带来的能源合作已涵盖了南部和北部地区。从欧亚经济角度来说，“一带一路”将会发挥很大作用。
Q周希舟（IHS Markit大中华区董事总监）：天然气今年在中国的供应形势比较紧张，请问在环境保护、资源协调以及能源安全方面我们该如何处理？
A季晓南（国有重点大型企业监事会原主席）：这一次天然气供应短缺，从外部原因看是环境保护要求和天然气供应不匹配造成的，但我个人认为这是导火索，还有一些深层次问题值得我们思考研究。一是从2008年金融危机后，特别是2014年原油价格大跌后，三大石油公司在油气投资方面，包括基础设施建设，投资速度放缓，没有达到预先设想。二是中国天然气储备能力跟国际平均水平相比差距较大，要考虑清楚天然气储备对国家而言是处于怎样的地位，是战略储备还是商业储备。三是要考虑由谁承担天然气保供的全部社会成本问题，三大石油公司是主力军，要调动企业参与保供的积极性。
A张玉清（国家能源局原副局长）：在未来3~5年，中国天然气市场在冬季将会是一个紧平衡状态。应加强天然气储备能力建设；基础设施建设加强监管，督促基础设施建设向第三方开设；在紧平衡的条件下，各石油企业要进行互保互供，把各种潜力挖掘出来；要加大国内天然气的勘探开发力度，特别是要加强对页岩气的开发；继续加大对国外天然气资源的采购力度，在2020年前国际供应宽松且价格在低位徘徊，为中国天然气发展提供了机遇。
《石油商 》：影响能源的力量，
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