1、火电行业是工业耗水和废水排放大户，降低用水消耗，提高废水治理及回用水平，对降低单位产出的耗水量和节能环保意义重大；
2、电厂末端高盐废水零排放技术近年来发展很快，是电厂实现全厂废水回用零排放的重点和难点所在，其中寻求降低高盐废水处理综合成本的技术和方法是废水零排放技术的共同追求；
3、MVR蒸发浓缩技术作为一种节能节水技术，应用前景广阔，在工业废水零排放领域也备受关注，但由于其小温差换热的特点，换热设备投资占比较大，开发高效换热设备对降低该系统投资对该技术推广极具现实意义。
1、广东某2X600MW电厂投运5年来，由于设备状况和运行条件（如负荷等）与设计条件不一致，存在高含盐废水不能完全处理、工业废水水量偏多、废水回用用户不足、废水需要不定期外排的现象；
2、设计冷却塔排水用于脱硫工艺用水，但实际运行时两者不平衡，且脱硫工艺用水少于冷却塔排污水，冷却塔被迫外排污水；
3、冷却塔补水采用了辅机冷却用水，但在低负荷工况时，辅机冷却用水量大于冷却塔补水需求，冷却塔被迫多补水，进而增加外排水；
4、工业废水处理量偏大，工业废水治理回用用户需求不足，存在外排工业废水状况；
5、脱硫工艺废水预处理系统处理能力不足，处理水质达不到蒸发结晶系统进水水质要求；
6、末端废水蒸发结晶系统换热器堵塞结垢严重，系统可靠性和稳定性较差，不能满足连续运行时数要求；
7、生活用水系统用水量偏大，部分用水设施达不到节水要求，且存在串用至其它供水系统的现象；
8、污泥脱水设备处置能力不足，影响了污泥脱水和脱水回用效果。
优化原则：“清污分流、一水多用；分散收集、分散与集中处理结合；水质对等，梯级利用；最终实现废水零排放”；
利用电厂供热改造的契机，将冷却塔排污水处理回用，采用超滤+反渗透+除盐工艺，产水作为锅炉补给水，RO浓水作为脱硫工艺用水补水，酸碱废水进末端高盐处理零排放系统；
对部分辅机冷却用户增设闭式冷却二回路，解决辅机冷却用水需求与冷却塔补水需求在低负荷工况不匹配的问题；
进一步疏解进入工业废水处理系统的废水，将含盐废水和炉机汽水系统排水从中剥离，分别进入含盐废水处理系统和除盐水系统原水箱；
增强对工业废水处理系统的处理水质在线监测，处理合格后的排水回用至工业补水系统或冷却塔循环水补水系统；
全厂酸碱废水分质进入末端高盐废水预处理系统水质对等工艺段；
采用双碱软化法和RO+STRO膜浓缩工艺对末端高盐废水进行减量化处理；
采用MVR强制循环蒸发结晶工艺对末端高浓废水进行固液分离，最终实现废水零排放；
对生活用水系统进行节水改造；
增设污泥脱水设备，并实现对污泥的分质（普通污泥和严控类污泥）脱水处置。
转载： 涂爱民、陈志华 清洁高效燃煤发电技术中心
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