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1. CAST工艺，污泥脱水后的混合液直接排入进水泵房，导致进水COD，SS偏高，并影响选择池的反硝化反应(因为前段爆气沉砂池已经降解了部分C源)，应该如何解决?
这是一个目前污水处理厂普遍被忽视的问题，即污泥脱水后的滤液回流至生化池后对生化处理的影响问题。由于污泥脱水前要加调质药剂，如PAC和PAM，有些药剂有一定的毒性，污泥脱水时可随滤液回流至生化反应池。处理这些滤液在技术上没问题，只是成本问题，如果选用合适的污泥调质药剂，并控制好加药量以及脱水机的进泥量等，对前面的生化处理就不会造成大的影响。还是强调的是，污泥脱水效果取决于污泥处理工序的全过程管理，包括污泥浓缩池的管理。
2. “污泥泥龄”是怎样确定的?如何来控制?究竟是用排泥量确定它，还是用它来确定排泥量?
泥龄、F/M、等与其说是运行的控制参数，不如说是设计方面的参数，在工艺控制中的只是参考参数。实际运行中排泥量通常是根据MLSS值加上经验来控制的，在SVI相对稳定的情况下，也可用SV30来参考。
3. 本厂用的是卡罗塞尔氧化沟工艺。有时装置的出水氨氮比进水还高，进水TP2.5mg/L左右，出水只有0.2左右，曝气机3台满负荷运行。一直查不出什么原因，这是怎么回事?
只能根据你提供的情况来初步分析，可能是污水含氮有机物较多，反应时间不够，有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不够，影响氨氮通过同化途径去除的效果。
4. 在运行过程中，氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积，粒径约1mm左右的污泥颗粒泛黄色，时常会造成二沉池大量飘泥，污泥返白，有絮体随出水一同流出，SV30迅速下降，处理效果丧失，堆积污泥减薄消除。周而复始，请问其成因和控制措施。
说明污泥已失去活性，使ESS增加。有二种可能：一是污泥自身氧化;二是污泥中毒。从你所描述的现象看，前者的可能性大，可测定一下比耗氧速率，即内源耗氧速率与基质耗氧速率之比来确定，针对性采取措施。
5. AB法A段如何控制?是从二沉池以等同的流量给A段连续回流吗?SV30应控制在多少?是5%-10%吗?
A段的回流比应该大一些，但也不能使污泥在一沉池的停留时间太短，虽然A段主要是吸附为主，但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉淀池内进行，只有将吸附在污泥表面的有机物降解，才能恢复吸附能力。应该用MLSS来控制，在污泥沉降性能稳定时也可用SV30，要根据实际情况定，沉降比5%-10%太低。
6. 如果一家污水厂运行一两年处理效果没达到较佳状态，那是不是应该考虑重新培菌(换泥)?换泥跟开始时的培菌有什么不一样呢?
不用换!如果运行条件不变，换了也会一样的，即使你用优势菌种投加也没用，只能维持一段时间，重要的是控制好运行条件，如果是设计上的的问题要及时整改。
7. 我调试的是工业废水。工艺为水解+厌氧+好氧池1+好氧池2+沉淀。由于安装问题，曝气池布气不均匀(圆形曝气头曝气)，每个曝气器处，均有一个类似喷泉上下翻滚(直径1m左右)，曝气不均，对处理效果有多大影响?还发现曝气区填料挂膜较少，镜检有大的后生动物，没有发现其它生物，填料生物膜表面为淡黄色，曝气区外的生物膜厚达3cm，能给我解释一下吗?
你所说的情况不能说是曝气不均，是正常现象。还有你说生物膜不多，不知是多少?如生物膜把填料基本覆盖就很好了，至于说曝气区外的生物膜厚达3cm就是严重结球了，要采取措施，如用大气量冲刷和厌氧脱膜等措施。
8. 问：请问有关接触氧化池的下例问题。
(1)接触氧化池在放空时，填料上污泥能存活多少时间?
(2)当接触氧化池处理能力下降时，要不要投加营养?
(3)对于泡沫，加煤油消泡你认为有效吗，若有效通常要加多少?
三个问题回答如下：
(1)接触氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多长的问题，而是要避免软性填料晒干而板结，板结后再浸放水中就很难再伸展开，要防止这样的情况出现;
(2)接触氧化池处理能力的下降应从多因素考虑，其中生物膜的厚度控制很重要，膜太厚会严重影响处理能力，还要注意池放空时只能缓缓放，否则挂有大量生物膜的软性填料架会倒塌或变形;
(3)化学性泡沫用水喷淋较有效(不能直接用水冲)，我不赞同用煤油之类的方法消泡。
9. 本厂近一周的进水、出水及生化池各数据平均如下：
进水：BOD：253，COD：810，pH：7.9，SS：286，色度：32倍，氨氮：28，总氮：64，总磷：6.0;
出水：BOD：4.8，COD：74，PH：8.1，SS：12，色度：8倍，氨氮：7.6，总氮：22.8，总磷：1.02;生化池：MLSS：4200，MLVSS：2340，SV%：47.2，污泥指数：118.9，泥龄是35天。
采用的是改良型活性污泥法处理工艺，目前的进水大约只有2.5万吨/天(设计是5万吨)，80%以上是工业废水，另有少量高浓度的垃圾渗滤液。工艺流程是曝气沉砂池-后生化池-后二沉池，没有设置接触池与水解池。生化池是鼓风机供气，深水转碟曝气，连续进水时溶解氧达不到1mg/L，停止进水后溶解氧缓慢上升至4-5mg/L左右。进水的严重超标及构筑物的缺陷，导致了生化池的负荷很高，且污泥浓缩池很小(180立方)，有相当部分剩余污泥重回到进水泵房去。
现在碰到的问题是：
(1)二沉池在进水后经常发现有活性污泥悬浮颗粒，是静沉时间不足还是难以沉淀?
(2)三个二沉池均发现聚集的红虫(水蚤)，水蚤好像是处理水质好的表现，是不是因为污泥浓度高导致大量繁殖?
(3)二沉池有时发现有薄薄的一层飘泥，是不是污泥的沉降性能很差，生化池曝气不足?还是污泥回流不及时?
(4)二沉池三角堰板上容易青苔或是藻类滋生，有什么方法克服?
(5)我认为污泥已老化严重，要将MLSS控低为3000-3500之间或更低些，增加剩余污泥排放量，降低泥龄，这样生化池的耐冲击会不会下降?出水水质会不会上扬?
污泥是有些老化，但不算很严重，泥龄已达35天，按此推算，污泥负荷不到0.03。控制目前污泥浓度的2/3就足够了，应该逐渐减少污泥浓度，水蚤对出水没影响，分析取样时不要取到水蚤。还要注意沉淀池泥层控制，二沉池三角堰板上青苔和藻类只能人工清除。
10. 我们是石油化工废水两级生化处理，一级是圆形完全混合式曝气池，二级是推流曝气池，一级DO0.2mg/L，二级DO5.0mg/L。这段时间一级生化进水PH8.0，出水6.5，二级生化后PH5.78，超出指标6-9的范围，这是怎么回事?
一级DO低很正常，因为污泥负荷高，一级pH下降的原因可能是负荷太高发生酸化，二级出水pH下降可能是硝化反应消耗碱度造成的。因为你介绍得太简单，我也只能简单分析和推断。
11. 氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足够长的污泥龄和保证足够的回流，回流是回流好氧池出水还是二沉池底部回流?我现在调试氨纶废水，原来设计回流好氧池出水，可实际上是，若回流量达一倍时，就不能保证前边缺氧池的厌氧环境，我师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右会好些，这样说是否对?
根据你介绍的应该是前置反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池污泥。你说若回流量达一倍时，就不能保证前边的缺氧池的厌氧环境的话不妥，缺氧区不等于厌氧，DO小于0.5mg/L就可。你师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右也是有道理的，这样可防止缺氧区DO大于0.5mg/L。如果好氧区DO在1左右，出水回流量在一倍时，缺氧区DO仍大于0.5mg/L时，不能再降低好氧区的溶解氧，也不要随意减少出水回流量(进入缺氧区的硝酸氮会少)，此时可在不影响二沉池泥水分离效果的前提下，减少二沉池出泥量，将池内污泥层升高，使污泥在二沉池内的停留时间增加，使之处于缺陷氧或无氧状态，这样也有利于避免缺氧区DO上升。二沉池出泥量减少不会影响回流至反应池的污泥量，因为在二沉池内泥层升高的情况下，污泥在泥层中的浓缩时间长了，这种情况下出泥量减少了但出泥的浓度提高了。如果是接触氧化工艺，出水要回流，污泥就不回流了。我不赞成用前置反硝化。因为出水回流的能耗大，回流量大要求反应池容积也大。关于去除硝化菌的说法不妥，但明白你的意思。
12. (1)最近车间试车，造成进水很不正常。昨天COD有6000，而设计只有600。应该采取那些措施，使出水尽快恢复正常?(2)最近空压机房的风压有8公斤，而又没装减压阀，他们解释曝气管的流量阀一样可控制压力。请问一下，是不是风压过高造成的曝气不均?
进水COD大于设计值的十倍是无法达标的，应增加供氧量，减少排泥量或不排泥，目的就是控制好污泥负荷和供氧量。但要注意：减少排泥量或不排泥是暂时的，当经过一个反应时断后(至少半天)就应该加大排泥量。上述措施的目的是先让污泥与高浓度污水混合、吸附，经过一段时间后，部分有机物降解，但仍有大部分有机物吸附在污泥上，让其随污泥而排出系统，这样可使系统尽快恢复正常，因为这样高浓度的废水一般不会特续很长时间的。风压达8公斤是肯定不行的。
13. 活性污泥法处理鱼类加工废水，生化部分分三个格池串联进行，现在第二、第三生化池出现了大量的泡沫，而第一生化池中没有泡沫;起初以为是洗涤剂泡沫，但是最近在洗涤剂高峰时，将水外排，已经有四五天了，依旧没有好转而且有增多的迹象，这是什么原因，怎么解决?
可能是若卡氏菌引起的生物泡沫，在进水含油脂、负荷低的后段易繁殖。这类泡沫很难用水喷淋消除，只能人工清除或让部分原水直接超越至后面生化池，可在一定程度上压抑若卡氏菌繁殖。
所有主流污水处理厂的格栅设备一文看懂
在所有水处理设备的运行与维护工作中，格栅设备是最为简单，也是保障正常运行非常重要的设备之一。下面从各种不同格栅的结构形式、工作原理、主要技术参数等进行介绍。
1 简述
污水在进入污水处理厂二级处理构筑物之前为了尽量去除那些在性质上或大小上不利于后续处理的物质，一般要先通过格栅进行预处理。在污水二级处理采用传统工艺时，格栅系统主要是分离取出较粗大物质；当采用更先进的工艺，比如MBR膜处理工艺时，对格栅提出了更高的分离要求，还需要去除毛发等细小纤维物质。
2 格栅分类
根据格栅的过滤精度，一般分为三类。
精细格栅：主要应用于先进的MBR膜处理工艺，过滤精度常采用0.5mm、 0.75 mm 、 1.0mm 三种，主要用以去除毛发等细小纤维物质， 避免其进入膜系统后在膜表面“成辫”进而导致膜组件内发生板结，甚至部分膜组件失效。
细格栅：过滤精度常采用2～15mm，机械清渣，配合粗格栅使用，主要用以去除粗格栅“漏 ”的小颗粒悬浮物质，降低后续污水处理构筑物的运行负荷。
粗格栅：机械清渣时，过滤精度常采用16～25mm，人工清渣时采用25～40mm。目前，绝大部分的污水处理厂都采用机械清渣，自动化程度高，操作人员劳动强度低;人工清渣方式只在小型污水处理站(通常以2000m3/d为界)使用。粗格栅一般设置在进水泵房之前，主要用以去除较大尺寸的漂浮、悬浮物质，保护水泵运行，避免叶轮缠绕、堵塞等事故，同时，部分粗大物质的去除也能够有效降低后续格栅系统的运行负荷。
3 精细格栅
精细格栅一般应用于MBR膜处理工艺中，是对前端细格栅功能的补充和强化，通常作为膜保护的“把关”措施，是对膜元件保护的最后屏障，通常也称之为精细膜格栅。在MBR工艺中，精细膜格栅是最重要的格栅设备，常用的精细膜格栅主要有转鼓膜格栅、内进流式格栅除污机、 板式膜格栅等。
3.1 转鼓膜格栅
转鼓膜格栅的结构形式和工作原理与细格栅中的转鼓式格栅除污机相似，但与其相比，滤鼓是由不锈钢丝 制造，过滤精度0.5mm、0.75mm、1.0mm三种，转鼓直径780~2600mm。根据格栅的安装角度，可分为倾斜式转鼓膜格栅和水平式转鼓膜格栅，倾斜式转鼓膜格栅安装角度35°左右，水平式转鼓膜格栅也并不是完全水平，约呈5°左右的倾斜，主要是为了便于栅渣的排出。
其工作原理是：污水由转鼓前端流入内部，通过转鼓表面的 孔流进转鼓箱体下方的水槽内，转鼓内表面被分离的栅渣随转鼓移动时落入中心的螺旋输送机并被输送至排渣口排出;转鼓外侧上方沿转鼓轴线长度上设有冲洗水喷头及尼龙刷，对转鼓进行清洗处理。转鼓膜格栅除了中压冲洗水系统外，还需配置一套高压冲洗水系统，高压冲洗水的冲洗压力为120~150bar。
转鼓膜格栅的主要问题是：
①进水SS对膜格栅的过滤能力影响较大，这就要求其前端的细格栅装置尽可能多的去除悬浮物质;
②高压冲洗系统由于水压太高，容易使冲洗水雾化，导致格栅车间的环境变差;
③受运行原理限制，单台设备的最大处理能力有限，对于大型的污水处理厂，设备数量较多，占地面积较大;
④栅渣含水率较高，需要单独配备高水力负荷的压榨机。
3.2 内进流式格栅
内进流式格栅除污机由一个电机驱动的连续转动的孔板放置于一个固定框架中形成，待过滤的污水从格栅中部开口进入，从内向外通过两侧的孔板进行杂质过滤后流出，过滤孔板同时旋转，淤积在孔板内侧的杂质被孔板上的提升板提升至顶部栅渣排放区，并被冲洗水冲洗至栅渣收集槽中，由内置的螺旋输送装置导出。过滤孔板的材质主要有两种，一种是不锈钢孔板，另一种是工程塑料。
内进流式格栅除污机
内进流式格栅的主要问题是：由于过滤孔一般均由机械冲击形成，孔边缘会有一些较小的毛刺，过滤的栅渣纤维容易形成回穿搭桥，造成过滤孔板的堵塞板结。
3.3 板式膜格栅
板式膜格栅与内进流式格栅相似，但其滤板一般由不锈钢丝 制造，过滤精度一般不大于1mm。这种格栅的过水能力与格栅的淹没深度有关，渠道比倾斜式转鼓膜格栅深，占地面积较小。 板式膜格栅除了中压冲洗水系统外，也需配置一套高压水冲洗系统，高压冲洗水的冲洗压力在100bar以上。
4 细格栅
常用的细格栅包括：旋转 板阶梯式格栅除污机、转鼓式格栅除污机等。
4.1 旋转 板阶梯式格栅除污机
旋转 板阶梯式格栅包括倾斜设置的框架型机架、安装在框架型机架上的阶梯形回转体系、转刷装置和冲洗装置。阶梯形回转体系由框架型机架上部的与主轴主链轮装配在一起的减速机、框架型机架中部的链条 板装置和框架型机架下部的下导轮组成。
旋转 板阶梯式格栅除污机
4.2 转鼓式格栅除污机
转鼓式格栅除污机为圆柱形结构，安装时栅条和水流呈35°角。转鼓格栅的工作原理是污水从圆柱状转鼓的前端流入，经转鼓侧面的栅缝流出，污水中的栅渣则被截留在鼓栅内侧的栅条上，当转鼓截留的栅渣积累到一定量、格栅前后液位差达到限定值，外鼓或内耙齿以一定的速度旋转，在转鼓外侧上部沿滤鼓全长设置的清洗滤嘴同时启动，冲洗水将栅渣清除至格栅中央的螺旋输送槽内，经内置的螺旋压榨装置将栅渣压榨脱水，固体含量可达到35%~40%，然后落入垃圾筒或栅渣小车中。
转鼓式格栅除污机
转鼓式格栅除污机的主要问题是：
①受转鼓直径和倾角限制，过流能力有限;②格栅冲洗采用高压水透射转鼓栅条，在栅渣积累较多的时候，难以冲洗干净，栅渣积累，导致冲洗系统瘫痪。
5 粗格栅
常用的粗格栅主要包括：回转式格栅除污机、链式格栅除污机、抓斗式格栅除污机、阶梯式格栅除污机等。
5.1 回转式格栅除污机
回转式格栅除污机一般由安装在回转链上间隔一定距离的耙齿组成，在驱动装置的驱动下，回转链带动耙齿按一定方向旋转，在迎水面耙齿由下向上运动将水中漂浮物捞出至顶端翻转后卸下。
回转式格栅除污机
回转式格栅除污机的主要问题是：
①格栅耙池通常采用尼龙材料，易变形，单轴上尼龙耙池之间的水平间隙难以均匀，导致出水漏渣率高，给后续工艺造成较大负荷;②为保证格栅链条能够“回转”，在格栅机械部件的下端需要留出足够的安全距离，在该位置处，水流直接穿透，不能得到格栅的过滤处理;③回转耙池由链条串起，环环相扣，移动部件非常多，需要更换耙池时，链条需要逐级打开，维修工作量很大。
5.2 链式格栅除污机
链式格栅除污机主要有前耙式、背耙式、高链式等，格栅由传动装置、框架、除污耙、撇渣机构、同步链条、栅条等组成。机内两侧各有一圈链条作同步运转，当链条由除污机上部的驱动装置带动后，耙架受链条铰结点和导轨的约束作平面运动，当耙板运动到除渣口部位时，除渣装置在重力作用下，把耙板上的污物铲刮到除渣口，落至垃圾筒或栅渣小车中。
链式格栅除污机
前耙式、背耙式这两种格栅的主要问题是：
①水下有传动部件，传动轴承容易被缠绕;②链条运行一段时间后链节伸长，间隙增大，需要及时进行维护，张紧调节，否则链条与传动轮会脱开，发生掉链故障;③由于水下有传动部件，当格栅渠道水深较深时，维护保养难度很大。
高链式格栅除污机的主要问题是：
①格栅底部的从动链轮虽然安装在液位以上，但当进水液位波动较大时也会被淹没;②进水液位较深时，耙臂悬出长度大;③格栅渠道较宽时，机耙的整体刚性差，运行容易产生问题;④长时间运行后齿耙的两条驱动链会产生张紧度不一致而导致齿耙不平。
5.3 抓斗式格栅除污机
抓斗式格栅除污机一般由悬挂单轨系统、载重小车、抓爪装置和格栅栅条四部分组成。运行时通过设置于载重小车上方的驱动装置带动小车沿轨道作平面移动，当到达预定格栅除渣位置后，抓爪(弧形除渣齿耙)在钢丝绳牵引下实行下行运动，当除渣齿耙抵达格栅底部时，控制系统关闭弧形齿耙，同时提升除渣齿耙开始捞渣，齿耙到达预定提升高度后指令载重小车移动至指定点卸污。其特点是多道格栅可仅用一个抓爪除污且无需栅渣输送机。
抓斗式格栅除污机
抓斗式格栅除污机的主要问题是：
①重力靠耙结构清污效果不佳，强制靠耙结构易发生卡耙故障;②在钢丝绳作用下，翻耙导轨控制机耙强制翻耙，容易出现翻耙死点;③尽管配有防乱扣装置，但钢丝绳卷筒仍容易出现乱扣现象;④由于钢丝绳是柔性的，如果格栅发生污物卡住现象，钢丝绳易偏载，造成机耙歪斜卡死;⑤对于雨污合流制排水体制的污水，在暴雨水量激增时，栅渣量突增，但格栅抓爪清污是按照渠道顺序进行，导致发生抓爪清污不及时、格栅被堵塞的状况;如果暴雨导致水位增加过大，抓爪下降时可能会因为水流冲击而无法就位。
5.4 阶梯式格栅除污机
阶梯式机械格栅除污由箱体、定栅条、动栅条和传动机构组成，因其在过滤时过滤面呈“阶梯状”而得名。箱体倾斜安装于入水口处，动栅条安装在定栅条下方，栅条布置成阶梯形，动栅条交叉插入定栅条并可由传动机构驱动由下至上、由后至前周期运动，从而将水中漂浮物逐阶上推到污物出口。
阶梯式格栅除污机
阶梯式格栅除污机的主要问题是：动、静栅条容易因卡阻而变形，不适合有效水深较深的格栅渠道。
6 格栅选型
“回转式格栅、链式格栅、抓斗式格栅、阶梯式格栅均属于传统的格栅形式， 板式格栅、转鼓式格栅、内进流式格栅则属于近年来在污水处理中应用逐渐增多的格栅形式。
精细格栅主要是配套MBR膜处理工艺使用，作为膜的保护措施。格栅形式的选择及过滤精度的确定需要综合考虑进水水质、场地条件、处理工艺等影响因素。建议的格栅选型如表1所示。
7 栅渣集中处理
格栅系统一般包括粗格栅、细格栅两级，在MBR膜处理工艺中，还含有精细膜格栅，都会产生栅渣。污水处理厂预处理系统沉砂池产生的固体砂砾一般也作为固体垃圾与栅渣一起处理。
在预处理系统设计中，为节约用地，可以将细格栅、精细格栅与沉砂池合建，形成一个综合型的格栅、沉砂池，满足全部预处理要求。受到单台格栅设备处理能力的限制，同时也为了满足设备检修、维护的需要，每一级格栅的数量一般不止1台，对于栅渣的集中处理，可采用每一级格栅系统的多台格栅共用1台输送机，多台输送机将栅渣统一输送至同一个较大的渣斗中，实现栅渣的汇集，然后再进行集中处理、外运。
同时，沉砂池配套的砂水分离器也会分离出固体砂砾，有条件的情况下，砂粒也可以通过输送机输送至渣斗，实现全部预处理系统栅渣、砂粒的集中处理。对于渣斗的设置，主要有如下注意事项.
7.1 栅渣压榨脱水
细格栅产生的栅渣含水率在80%左右，基本“成型”，可以采用输送机输送。对于精细格栅产生的栅渣，由于格栅孔径较小，冲洗方式采用“中压冲洗+高压冲洗”联合冲洗方式，冲洗水量较大，同等条件下，绝干栅渣量相对较小，冲洗产生的栅渣含水率较高，一般在90%左右，呈“流态”，在此条件下，对于精细格栅冲洗产生的栅渣，首先采用栅渣压榨机进行预脱水，然后再经输送机输送至渣斗中。沉砂池砂水分离器分离出的砂粒，可以直接进入渣斗。
7.2 渣斗设置
渣斗的平面位置一般临近预处理系统，一方面可以减少栅渣输送机的长度，另一方面，可以直接在池顶巡视、检修渣斗顶部，避免设置独立的渣斗爬梯。在渣斗的高度设置上，考虑渣斗的顶标高与池顶基本一致，各级格栅产生的栅渣通过水平输送机、倾斜输送机输送至渣斗内。预处理工段的细格栅构筑物相对于厂区地坪较高，渣斗顶标高与池顶一致的条件下，设计需注意如下几点：
“①渣斗顶部巡视、检修通道;②保证渣斗有效高度;③渣斗底部落渣口高度需满足栅渣落入运输车的高度要求。
集中处置渣斗
对于渣斗的总体高度设计，由于渣斗的有效净高度和渣斗底部落渣口的相对高度必须保证，如果渣斗顶部标高与池顶持平仍不能满足要求，可考虑将渣斗顶部抬高。渣斗区底部地面也可以适当下挖，但必须设置污水篦子和污水井。为避免污水倒灌现象，渣斗区底部地面下挖深度以不大于0.5m为宜。
8 结 语
1、格栅形式多样，设计选型需根据进水水质特征及现场的场地条件确定。
2、格栅过滤精度的选择主要考虑工艺需求，在先进的MBR膜生物处理工艺中，精细膜格栅的处理效果非常重要。
3、预处理系统的栅渣、砂粒一般会有多个产生源，有条件的情况下，建议设置集中处置渣斗，汇集之后统一外运处理。
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