接上篇~~创作不易~~希望大家点赞~转发~收藏~欢迎常来
（二十六）暗装接地电阻测试点安装工艺标准
1.适用范围
适用于接地电阻测试点安装。
2.大样图
3.工艺核心要义叙述
箱体可定做也可以购买成品，但必须是不锈钢材质，箱体尺寸满足图示
要求。
4.注意事项
联结用螺栓、垫圈、螺母应进行热浸镀锌处理。螺母采用专用蝶形螺母。
5.产品图片
（二十七）室内电缆沟安装工艺标准
1.适用范围
适用于室内电缆沟支架及盖板制作安装。
2.大样图
3.工艺核心要义叙述
在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙.
电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。
支架一般选用不小于 40 ×4 角钢制造，主架与层架连接采用焊接。
电缆支架安装间距为 1 ～1．5 m。
《电力工程电缆设计规范 GB 50217－2007》5.1.3 规定同一通道内电缆
数量较多时，若在同一侧的多层支架上敷设，应符合下列规定：
（1）应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、
通讯电缆“由上而下”的顺序排列。
当水平通道中含有 35kV 以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合
允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。
在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下
排列顺序配置。
（2）支架层数受通道空间限制时，35kV 及以下的相邻电压级电力电缆，
可排列于同一层支架上，1kV 及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置
在同一层支架上。
（3）同一重要回路的工作与备用电缆实行耐火分隔时，应配置在不同层
的支架上。
《电力工程电缆设计规范 GB 50217－2007》5.1.4 规定同一层支架上电
缆排列的配置，宜符合下列规定：
（1）控制和信号电缆可紧靠或多层叠置；
（2）除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配
置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜叠置；
（3）除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有 1 倍电缆外径
的空隙。
（二十八）板式排烟阀安装工艺标准
1.适用范围
适用于板式排烟阀安装工艺。
2.大样图
（二十九）母线槽安装工艺
1.适用范围
适用于母线槽安装工艺。
2.大样图
3.工艺核心要义叙述
当母线槽外壳与托架材质不同时，应增加绝缘板（6）隔离。
母线槽垂直安装所需的弹簧支架由厂家配套，母线槽垂直安装工艺参照
产品说明书。
尺寸标准：W2=W1+200（W2 为横担下料长度，W1 为母线夹板固定间距），
钢混结构母线槽吊架间距=1200mm； 架结构吊架间距视 架吊点间距情况而
定。
软母线用于母线与母线间及母线与设备（若变压器）间的连接。
4.注意事项
1）全负荷试运转时，及时测量母线温升变化情况，规避母线热膨胀带来
的风险。
2）扭矩螺栓需拧断螺栓头，扭矩扳手需调节至厂家规定扭矩拧紧螺栓。
（三十）母线槽穿墙安装工艺标准
1.适用范围
适用于母线槽穿墙安装工艺。
2.大样图
3.工艺核心要义叙述
母线槽在穿越墙体和楼板的工艺请参考槽架穿越楼板的工艺。
4.注意事项
1）选择正规企业的合格产品
母线槽应选用具有 3C 强制认证标记的产品，并有型式试验 告。
2）关注母线槽的导体材质
目前主要为铜排及铝排、铜铝复合三种，价格差别较大。除了应该关注
其纯度，还应注意材料弯折后的机械性能。
3）关注母线槽的极限温升值
极限温升值可以说是母线槽最关键的安全技术参数，也是体现母线槽整
体性能的一个重要指标。
5.产品图片
（三十一）电缆与电机接线安装工艺标准
1.适用范围
本工艺标准适用于 0.6/1kV 以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、
电力电缆的接线安装。
2.大样图
3.注意事项
铠装电缆采用 A 形式铜电缆固定头；其它电缆采用 B 形式塑料固定头。
标识牌采用 PVC 椭圆牌，使用扎带固定，内容使用（由标签机打印的）
自印自粘式标签纸贴上。
电箱外壳电缆头安装处使用钻孔器或液压开孔器开圆孔，尺寸按电缆固
定头的尺寸标准。
在电机订货时，应要求电机的接线盒接线口向下，且其开孔大小满足电
缆及套管尺寸并考虑电缆截面积。
推荐安装部位均采用梳栖作为槽架，采用方案 A 的形式。
当主槽架采用桥架时，引下部分应用镀锌管或桥架，如方案 B、C 的形式。
在 B 形式中：根据现场要求确定镀锌管与接线盒之间是否增加金属软管。
在 C 形式中：为了方便金属软管的安装。电缆头宜安装在引下桥架末端
内（如 C 图中“8”的位置），并应固定，电缆芯线穿过金属软管接至电机。
支架（3）应通过接地跨接线（5）与设备房内接地干（支）线连接。
4.产品图片
（三十二）单导线与设备，器具连接安装工艺标准
1.适用范围
1）截面为 10mm2 及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备，器具
的端子连接（图：a）；
2）截面为 2.5 mm2 及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子
后再与设备，器具端子连接；
3）多股铝芯线和截面大于 2.5 mm2 的多股铜芯线的终端，除设备自带插
接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备，器具的端子连接(图 b)。
4）图 c、d 方式适用于“手拉手”接线方式的中间插座地线等接线安装
2.大样图
3.工艺核心要义叙述
图 a 方式仅需要剥去导线末端与端子连接部分长度导线的护套，插入端
子接线。
图 b 方式需先用压线钳将线耳与导线压接好，再与接线端子进行接线。
图 c 方式用安全型压线帽将断开的地线导线（≥2 条）与一小段导线可靠
压接，一小段导线的另一端插入端子接线。
4.注意事项
镀锌压接线耳及安全型压线帽的采购需根据导线规格进行选择
5.产品图片
（三十三）双线耳端接安装工艺标准
1.适用范围
当两个线耳需与一个接线端子（铜排）在一处连接时，但一处端子连接
不能超过两个线耳。
2.大样图
3.工艺核心要义叙述
将镀锌压接线耳与导线可靠压接，然后采用“三明治”的安装方式将接
线端子（铜排）夹于其中。
4.注意事项
镀锌压接线耳可以根据导线的线径，绝缘与非绝缘，UT 形与 OT 形等进行
选择。
连接螺栓一定要拧紧。
（三十四）电缆头制作
1.适用范围
适用于工业与民用建筑中 0.6/1kV 及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆、聚
氯乙烯绝缘电力电缆的户内终端头制作。
2.大样图
3.工艺核心要义叙述
1）用 1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10MΩ以上。
2）剥除护套，用填充胶填堵线芯根部的间缝，然后选用与电缆规格、型
号相适应的热缩分支手套，套入线芯根部，均匀加热使软手套收缩。
3）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘，
将接线鼻子内壁和芯线表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，并在芯线上涂上
电力复合脂。将芯线插入接线鼻子内，调节接线鼻子孔的方向到合适位置，
用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
4）用填充胶填满接线鼻子根部裸露的线间缝与压坑。将热缩管套入电缆
各芯线与接线端子的连接部位，将火焰缓慢接近热缩管，并在周围沿圆周方
向移动，等径向收缩均匀后再向轴向延伸，使热缩管均匀收缩，包紧接头，
加热收缩时不应产生褶皱和裂缝。
5）已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线
分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意
应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
4.注意事项
1）电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
3）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应
与电缆线芯紧密结合间隙不应过大；截面宜为线芯截面的 1.2～1.5 倍。
4) 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝
缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、
装配、热缩等应清洁。
5）制作前做好电缆核对工作，如电缆的类型、电压等级、截面及电缆另
一端的情况等，并对电缆进行绝缘电阻测定和耐压试验，测试结果应符合规
定。
6）户内电缆终端头安装应牢固可靠，相序连接正确。
7）应在电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长
或过短
5.产品图片
（三十五）配电箱进出线安装工艺标准
1.适用范围
本施工工艺标准适用于建筑电气配电箱（柜）安装工程。
2.大样图
声明：本站部分文章内容及图片转载于互联 、内容不代表本站观点，如有内容涉及侵权，请您立即联系本站处理，非常感谢！