蝶板密封面与阀座密封圈之间接触角的特性

法兰蝶阀在原有的双偏心基础上增加了一个独特的偏心,不仅利用了原有的凸轮效应,而且完全消除了90度旋转中阀板与密封圈之间的全部磨擦。通过优化了蝶板密封面与阀座密封圈之间接触角的特性,阀门接触角大于锁定锥角范围。从几何形状看,排除了蝶板卡死的可能性,从而确保阀门开关所需扭矩。蝶板密封面可以镶不锈钢密封圈或在蝶板上直接堆焊不锈钢或硬质合金,可确保阀门在各种用途包括高温和不洁工况下耐用。

法兰蝶阀特点:1、小巧轻便,容易拆装及维修,并可在任意位置安装。2、结构简单、紧凑,操作扭矩小,90°回转开启迅速。3、流量特性趋直线,调节性能好。4、蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构,克服了有可能的内泄漏点。5、蝶板外圆采用球面造型,提高了密封性能及延长了阀门的使用寿命,带压启闭5万次以上仍保持零泄漏。6、密封件可更换,且密封可靠达到双向密封。7、蝶板可根据用户要求喷涂覆层,如尼龙或聚四氟类。8、该阀可设计成法兰连接和对夹连接。9、驱动方式可选择手动、电动或气动。

法兰蝶阀适用范围:它适用于温度≤120℃或≤150℃,公称压力≤1.6MPa给排水、污水、食品、供暖、燃气、船舶、水电、冶金、能源系统以及轻纺等行业,特别适用于双向密封和阀体易锈蚀场合,作调节流量和截流介质使用.

法兰式硬密封蝶阀该产品广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、医药、轻纺、造纸等行业,可安装在温度≤425℃,介质为煤气、空气、蒸汽、水、海水、油品等工业管 上作调节流量和切断介质用。
驱动形式有手动、蜗轮传动、气动、液动、电动、电液联动等执行机构,可实现远距离控制和自动化操作。金属硬密封蝶阀系列产品,系长寿命、节能型蝶阀。其结构采用三维编心原理设计,阀座采用硬软密封兼容的多层次结构,加工精湛,工艺先进。本产品由阀体、蝶板、多层次阀座、阀杆、传动机构等主要部件组成。因此被广泛地应用到冶金、电力、石油、化工、空气、煤气、可燃气体以及给排水等腐蚀性介质的管道上。

设计标准 :GB/T12238-1989;JB/T8527-1997
法兰连接尺寸:
GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000
GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000
结构长度:GB/T12221-1989
压力试验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
D43H/D343H/D643H/D943H-(6、10)C、P、R、V系列法兰蝶阀

公称
通径
DN

外形尺寸

连接尺寸

L

H

D43H/D343H/D643H/D943H

PN0.6MPa

PN1.0MPa

H3

A3

B3

D

D1

Z-d

D

D1

Z-d

50

108

150

112

530

250

255

140

110

4-14

165

125

4-18

65

112

170

115

530

250

255

160

130

4-14

185

145

4-18

80

114

180

120

565

250

255

190

150

4-18

200

160

8-18

100

127

190

138

600

250

255

210

170

4-18

220

180

8-18

125

140

200

164

640

250

255

240

200

8-18

250

210

8-18

150

140

210

175

705

300

315

265

225

8-18

285

240

8-22

200

152

230

208

775

300

315

320

280

8-18

340

295

8-22

250

165

250

243

945

300

315

375

335

12-18

395

350

12-22

300

178

270

283

1070

300

315

440

395

12-22

445

400

12-22

350

190

290

310

1140

300

315

490

445

12-22

505

460

16-22

400

216

310

340

1210

300

315

540

495

16-22

565

515

16-26

450

222

330

380

1335

575

714

595

550

16-22

615

565

20-26

500

229

350

410

1415

575

714

645

600

20-22

670

620

20-26

600

267

390

470

1605

656

810

755

705

20-26

780

725

20-30

700

292

430

550

1844

656

810

860

810

24-26

895

840

24-30

800

318

470

640

2040

656

810

975

920

24-30

1015

950

24-33

900

330

510

710

2255

785

863

1075

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