特油公司：注汽锅炉节能降耗逾千万元

“截至10月底，注汽系统通过加强管理、对标对表，实现燃气单耗下降0.53立方米/吨，节能降耗1208万元。”11月16日，特种油开发公司采油管理科副科长黄永存表示，今年该公司注汽锅炉节能降耗工作阶段性成效好于预期。

据悉，该公司注汽工作以“优质、低耗、高效”为目标，在思想、管理等方面都进行了创新。

该公司树立“优注每方汽，不误一口井”的思想，通过加强岗检督查、完善考核机制，提高注汽质量。

今年以来，他们完善注汽质量监督管理体系，积极推行日常管理列表检查制度和问题反馈制度，设立专兼职质检员，形成三级质量监督 络，集中整治“设备运行不稳， 表参数不准确，巡检不及时”等多项管理问题，注汽干度稳控在73-80%之间，注汽质量合格率达到99%。

在此基础上对标考核班站完成情况，通过考核注汽量、注汽质量、锅炉利用率，拉开各班站奖金差距，调动起员工积极性。

他们树立“节约每方气，不让热损失”的思想，强化对标管理和技术创新，提升热效率、降低单耗。

该公司对同类型设备进行横向对标，基层班站对注汽锅炉烟气、干度、排烟温度等参数进行周测试、月对比，通过调整风量、气量配比和风门旋转角度等手段，最大限度减少燃料消耗。

另外，在技术创新上，对SAGD2号站61号炉等4台锅炉开展瓦口改造试验，含氧量均下降3%，热效率提升了1个百分点。

他们“宁可炉等井，不让井等炉”，坚持在压缩锅炉检修时间、延长锅炉运行时间上做文章，最大限度提高锅炉运行时率。

严格执行注汽锅炉大排量注汽，共节省用电、维修、材料等成本360万元。

启炉期间控制放空阀门开度，提高压力上升速度，加快水变蒸汽的过程，烧干度时间由规定的30-60分钟降低至15-20分钟，减少机泵无效运行时间。