企业节能升级，提升设备管理水平，实现精细化管理

背景

作为占实业经济大部分的制造业，2017年全年总产值242707亿元，是中国经济的第一大产业，也是维系着中国发展的命脉产业，占中国经济比例为29.34%。

在产业升级、环保升级的大背景下，建议企业随着供给侧结构性改革，通过企业内部管理提升的方式，提高实业企业的自身核心竞争力，减少贸易战带来的影响。

企业管理提升重点就是精细化管理，从能源管理的角度上来看，亟待解决的是对用电设备管理的提升。

如何提高设备管理水平 ？

强化设备管理为生产服务的思想

设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新优先，确保企业生产任务的完成。

完善设备管理制度

首先，企业必须高度重视设备管理制度，把建立健全和贯彻落实设备管理制度放在与技术同等甚至更重要的地位。其次，制度要及时更新，不断完善。随着企业智能制造升级的深入，设备管理制度需要逐步摆脱传统管理思想的束缚，适应现代设备管理的要求。

推进设备管理信息化

企业可利用配用电监测与管理系统通过物联 技术、云计算技术和移动互联 技术，实现用电设备管理信息化。实时全面监管企业各用电线路的安全用电、经济用电及电能质量指标。

使管理技术和信息技术全面融合，实现管理过程自动化、数字化、智能化。

利用配用电监测与管理系统推动设备管理信息化水平，找到优化空间

如利用电能轨迹优化电能管理水平，电能轨迹是指设备运行过程中电能的连续体现，反映了设备的运行和能耗状况。包括日月年时间段内的负荷、电量及相关电性能指标。通过电能轨迹的提取及分析，实现经济、高效用电的目标。

企业可以通过对配用电监测与管理系统关于主要电力参数的监测实施用电设备的运行状态跟踪、分析。

加强设备经济管理的应用

设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施，使企业设备消耗的费用最少。它不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至 废的全过程的费用最经济，即设备的寿命周期费用为最经济。在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。

新联电能云可提供能源综合服务，帮助企业提升设备经济管理水平

例：中央空调智能监控管理改造服务

对于企业办公区域来说，中央空调能耗是建筑终端能耗的主要部分，一般占到总体能耗的60%-70%，现场空调面板的管理问题直接导致企业能耗成本的大幅增加。因此，通过信息化、智能化手段对现场空调使用情况进行全面监控和管理，提高用能效率，对降低运营成本有重要意义。通过中央空调智能监控管理系统的应用和管理手段的实施，空调使用能耗将明显下降，可实现8%-15%空调能耗节约空间，从而降低了企业用能成本，实现了管理节能目标。

加强设备管理创新力度

管理创新和技术创新是推动设备不断进步的制胜法宝，对设备管理工作也应十分重视创新管理。

1. 管理思想创新，现代化的设备管理重点在“管”而不在“修”，要转变观念树立创新管理思想。
2. 管理手段的创新，认真总结和研究企业设备管理工作的得失，完善符合企业自身特点的管理创新手段。

加强设备管理，有助于提高企业装备素质和设备利用率，降低生产成本，提高设备管理与技术人员的业务水平和管理水平，提升实业企业的生产经营效益和市场竞争力，在产业升级的道路上将技术和管理水平都提高一个档次，促进企业健康、安全、环保地可持续发展。