卫生垃圾填埋场HDPE土工膜施工过程中的质量控制

HDPE防渗膜具有很好的防渗效果，并且具有很好的环保性能，制作原料均为绿色无毒材料。土工膜_土工布_复合土工膜还具有很强的稳定性与耐久特性，在市政及水利等工程中应用较为广泛，主要功能是防潮与防渗漏，且效果非常理想。

HDPE防渗膜在工程上的应用原理

主要是利用了其防渗时间久及作用效果好的特点，首先将该防渗膜覆盖在待处理基面上，再在膜上加盖砂垫层和素土，进而在物理上形成一个完整且封闭的防渗漏体系。

卫生填埋场现状及HDPE防渗膜施工方法，随着工业化的不断发展，社会生产力水平也在不断提升，由此带来的工业垃圾与生活垃圾对环境造成了极其恶劣的影响。为有效解决这一问题，当前各个城市已经逐步建立起卫生填埋场以完成各类垃圾的处理工作。针对卫生填埋场，地下防渗工作非常关键，如果防渗出现问题，会直接导致地下及地表水出现严重污染，最终影响人们的生产生活。卫生填埋场在填埋垃圾时产生的垃圾渗滤液很容易渗透到地表甚至地下，因此必须采取有效的防渗漏措施，其中HDPE防渗膜的应用最广泛。

HDPE土工膜_土工布_复合土工膜具有较强的稳定性，且针对不同类型的气候均表现出了极强的适应性，在非光照环境中能够维持较长的使用时间，且施工工艺非常简单，能够在卫生填埋场中起到非常好的防渗效果。HDPE防渗膜的施工方法是首先对基底进行表面清理，而后将防渗膜在基底进行大面积铺设，再对HDPE防渗膜完成边角及接缝处的焊接，待焊接部分检验合格之后，便可在防渗膜上铺设素土及砂垫层等保护层，最终共同构成一个封闭的防渗系统。

HDPE防渗膜的施工准备质量控制

（1）施工队伍资质审查

若要保障最终的施工质量，对施工队伍进行资格审查非常关键。审查内容主要包括以下部分：施工单位是否具备营业执照和工程施工许可，施工单位以往的施工质量控制是否达到目标需求，企业工程经验是否足够丰富、履约情况是否良好。对以上内容必须进行严格审查，若其中某项出现问题则不能进行施工。待企业最终审查合格之后，便可开展后续的施工工作。

（2）HDPE防渗膜的质量检查

在整个防渗施工当中，防渗膜的质量是决定最终施工质量的直接因素及核心因素，因此防渗膜的进货质量尤为重要。为确保工程中使用的防渗膜能够达到质量标准，应采取招标的方式选择供货商家，全面做好对防渗膜生产厂家资质的背景调查，确定其是否具有生产资质及产品三证。对于产品的检验，应当着重从外观、均匀程度、使用强度、产品厚度等方面进行分析，开展抽样检查及后续的二次检验，确保进货的防渗膜严格达到施工标准。产品合格后在进入施工现场时仍需进行产品的保护工作。

（3）施工机具检查

对于施工中需要用到的机具均需进行细致的检查，主要检查内容为机具是否过期、种类是否完整、数量是否符合工程需要。若数量与种类不满足要求，应当及时补齐，而若出现质量问题，则要考虑更换。

（4）选择合适的施工气候

合适的气候能够保障施工以最高效的方式进行。施工的最佳温度范围为5～40℃，并且，由于防渗膜具有热胀冷缩特性，因此在实际铺设时应注意根据气候进行临时调整，若温度较低则紧密铺设，若温度较高则采取松弛铺设的方式。需要注意的是，夏天中午与冬季均不能进行防渗施工。

HDPE防渗膜的铺装要求

（1）在铺设HDPE防渗膜之前，需要先对铺设位置进行相关的准备工作，对该区域进行尺寸测量，并按照该尺寸寻找相对应的HDPE防渗膜，而后将其运往锚固沟的区域。为使HDPE防渗膜在铺设的过程中能够始终保持稳固，应对扇形部分进行有效裁剪，使上下端都能够锚固牢固。裁剪HDPE防渗膜时需要特别注意的是裁剪方式应尽量符合工程需求，不浪费HDPE防渗膜，且焊缝的数量应当尽可能减少。

（2）在对HDPE防渗膜进行实地铺设时，应当充分考虑施工过程当中的温度控制，一般施工温度需保持在5～40℃。另外，由于HDPE防渗膜的热胀冷缩现象非常明显，因此若施工时温度比较低，则防渗膜铺设应当尽量紧凑，而在环境温度较高时，HDPE防渗膜铺设应当相对偏松。夏天温度非常高，应当尽量避免在中午高温时间段铺设HDPE防渗膜。若施工过程中风力较大，并且已经超过4级，则此时不再适合HDPE防渗膜的施工标准，且雨雪天气也不适合进行相关的铺设过程。若环境风力较小，则应在HDPE防渗膜上面覆盖较重物品，如沙袋，以防止铺设时HDPE防渗膜位置偏移。

（3）在铺设HDPE防渗膜之前，必须先对基面进行基本处理，符合要求之后才可以开展后续工作，具体检验标准是平整度、坡度（纵、横两个方向）、压实度及清洁力度，只有符合以上标准要求，才能保证基底彻底处理完成。

（4）在对铺设HDPE防渗膜时，应当注意从低向高进行铺设，且在施工时需要留有余量，不能拉得过紧，否则会导致防渗膜出现部分下沉现象。对于边坡，铺设顺序并不相同，应采取由上至下的方式。在实际铺设时先对边坡进行施工，然后进行场底防渗膜的铺设。在对边坡进行施工时，膜的方向应当尽量与最大坡度线平行。对于相邻两幅，其纵向接头应特别注意不能保持在一条线上，应相互错开，错开距离控制在1m以上。另外，纵向接头的位置也非常重要，与坝脚、弯脚之间的距离应当控制在1.5m以上。水平接缝及坡脚这两个部分同其余应力大的区域之间的距离也必须加以控制，该距离应当在1.5m以上。

（5）铺设HDPE防渗膜之前，应当先对边坡与场底进行检查以及大小测量，而后从存储区域选择大小吻合的防渗膜并将其吊运至现场平台，并考虑现场情况按顺序进行防渗膜的铺设。对于扇形区域，应对HDPE防渗膜进行相应的裁剪以使铺设效果更加稳固。除此之外，在铺设HDPE防渗膜时应尽量避免褶皱，以最平整的状态覆盖在基底上，两幅防渗膜在施工时必须完全对齐，搭接的位置需要预留10cm左右的重叠部分。

（6）对锚固沟内HDPE防渗膜进行质量控制的主要措施是在顶部预留防渗膜，防止后续出现部分下沉现象导致膜体拉伸，进而影响防渗效果。从底部向高位延伸时，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。还需注意的一点是，若出现大风或者雨水天气，应当立即停止施工，防止施工过程中防渗膜受到破坏。

HDPE防渗膜的焊接质量控制

（7）在进行焊接时，若要达到最佳的焊接效果，就必须保证焊接头的温度、焊接速度及夹持压力完全符合施工标准，且对每一条焊接缝隙都应进行重点检验，确保焊接细节落实到位。对边坡进行焊接时，注意焊缝方向有所限制，不要横穿，而应选择坡度的延长方向，并且在焊接时要尽量减少边脚及零星膜的焊接。

（8）在焊接之前应当完全清除HDPE防渗膜表面的杂质，如油脂、灰尘、水分等；若焊接时间为晚上，为保证焊接质量，必须提供非常充足的照明。

（9）应对焊接设备进行定期保养，清除机器当中的杂物，进而避免在焊接过程中出现技术失误。

（10）首先需要对焊接位置进行外观检查，一旦发现防渗膜表面出现孔眼等缺陷，或者焊接过程中有漏焊、虚焊、破损的现象，就应第一时间对缺陷部分进行修补，并及时对修补的部位做好相关记录。

（11）HDPE防渗膜焊缝搭接面必须保持干净，不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在，若焊接时发现以上物质，应及时清理干净。

（12）焊接开始时，必须在现场先进行试焊，并进行拉力试验，定量、定性测试HDPE防渗膜的撕裂强度和焊缝抗剪强度，只有在试件检查合格以后，才能够正式开始焊接。进行焊接的试件需标明日期、时刻、环境温度。

（13）焊接机械可采用双轨热熔焊机和挤压焊机，皆应按照一定的工序进行。

（14）HDPE防渗膜的大面积焊接宜采用双轨热熔焊机焊接，挤压焊接仅用于修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。

（15）边坡（主边坡）HDPE土工膜防渗层的铺设施工由上向下放卷，焊缝沿渗液经流方向搭接，膜间压茬最低10cm，焊好后将土工膜一端压入锚固槽内。

HDPE防渗膜焊接要求

（1）试验性焊接要求。在正式焊接之前，需先开展试验性焊接，以便后续调整各个焊接设备。试验性焊接需要提前准备HDPE防渗膜试样，只有在试样上成功完成焊接之后，才可以依据成功经验完成后续的生产性质焊接工作。试验性焊接的环境条件及防渗膜选材与实际焊接是完全一致的，每天应根据当天环境的变化情况准备不少于2次的试验性焊接，时间分别安排在正式作业之前和中班。

（2）生产性焊接要求。在成功完成试验性焊接之后，便可以开始生产性焊接的各项工作。首先需要对焊接设备进行调整，将焊机的各项参数调整至与试验性焊接时的最佳参数完全相同，明确HDPE防渗膜的焊接搭接宽度，在设备中完成设置，然后进行自动焊接，为确保焊接过程中的质量，焊缝必须严格执行美观、平整及牢固的施工标准。若存在双缝焊机无法焊接的位置，需要使用焊枪完成相关修补。

HDPE防渗膜焊接检测

针对土工膜_土工布_复合土工膜的焊接状况检测，主要需要完成以下两个部分的内容：一是要进行目测，二是要进行非破坏性的检漏试验，以实现焊缝的焊接质量控制。对焊缝进行目测，主要的检查内容是焊缝的外观、焊缝基层的杂物情况、焊缝周围的残余焊料，以及

及十字型焊缝包括T型焊缝的处理情况。HDPE防渗膜的焊缝必须保持平整与牢固，不仅焊接过程中焊料要使用均匀，焊接表面也需要光滑紧实，在焊缝部位应及时清除多余的焊料和基层的杂物，避免焊缝周围的母材受损。除此之外，T型焊缝需要应用焊料进行平滑连接，焊缝表面应当保持足够的紧实度与牢固度，若在焊接时无法避开，才可以使用十字型焊接方法完成焊接，但是在焊接完成之后必须在该部位表面进行20cm2以上的补丁覆盖。十字型焊接非常考验工作人员的焊接技术，因此必须交由经验丰富的焊接工人来完成。

对焊缝进行非破坏性质的检漏试验，主要应用到的方法是双焊缝充气检测，这一检验方式的基本原理是通过检查焊接双缝的气密性是否良好来判断HDPE防渗膜的焊接质量。首先需要在气腔内进行一定量气体的封闭，由检测设备当中压力指示仪器的示数变化完成焊缝气密性的检测。具体的检验标准如下：若气腔内气体压力保持在0.15～0.20Pa，在焊缝当中能够保持2min以上，则该焊缝的质量能够满足实际施工要求；如果压力表指数无法稳定，则应当一边保持压力，一边在焊缝外侧涂抹肥皂水，如果没有出现漏气现象，也可以认为该条焊缝的质量符合标准。

HDPE防渗膜其他特殊焊接部位的控制

HDPE防渗膜的边坡交界部位也是坝坡拐弯的地方，因此属于特殊的焊接部位，在实际焊接时应当尤为注意，要按照地形的实际状况完成HDPE防渗膜的裁剪，以使防渗膜能够以较为紧密的状态与坝坡贴合，否则便会出现防渗膜空鼓及悬空现象。技术人员在进行该部分裁剪时，应当特别注意将HDPE防渗膜的形状裁剪为上边较宽而下边较窄的倒梯形。对于边坡与库区底部的交汇部位，在设计时通常存在较大的盲沟，因此需要在盲沟1.5m以外的位置将铺设好的HDPE防渗膜与库底膜连接。

HDPE防渗膜作为防渗工作的关键材料，其施工质量直接决定了后续工程的防渗效果，因此必须从施工前准备阶段开始做好作业检查，保障施工队伍、技术人员、防渗膜质量、施工机具、施工方案及施工气候都符合要求，进而对施工过程当中防渗膜的铺设、焊接等进行改进，确保最终实现较高的施工质量，形成完善的防渗体系，达到较好的防渗效果。