“一废化三宝”打通易腐垃圾利用之路

“一废化三宝”打通易腐垃圾利用之路

易腐垃圾处置事关城市环境品质和百姓“舌尖上的安全”，推进易腐垃圾肥料化利用、构建“从餐桌到田园”的有机循环链条，是创建“无废城市”的重要实践。“当前易腐垃圾主要通过厌氧产沼发酵等方式进行综合利用，但餐厨沼渣等固体原料的肥料化安全利用难度系数高，一直是易腐垃圾资源化利用的瓶颈。”长兴县生态环境分局介绍，这个瓶颈已得到有效破解，该县近期建成湖州市首家县域餐厨垃圾集中处理基地，日处理能力达350吨。

据介绍，该处理基地采用“预处理+厌氧消化+污水处理+沼渣制肥+全程除臭”先进工艺，实现易腐垃圾三相分离，得到易腐垃圾废弃油脂、易腐垃圾原液和固体原料，并通过沼渣沼液发酵处理生成工业油脂、沼气和有机肥，形成易腐垃圾资源再生利用闭环，为长三角乃至全国易腐垃圾绿色化、资源化利用提供了“长兴模板”。目前，基地年产沼气约290万立方米、工业油脂约1200余吨，以燃料化、原料化利用助力“无废城市”建设。

近年来，长兴县紧盯固体原料资源化安全利用瓶颈，以工艺改进、优化原料配比和田间试验验证三个关键步骤为着力点，成功生产出符合国家标准的有机肥，制定了生产工艺和配方标准。去年底，固体原料成功通过省级安全评估，今年4月，以固体原料为主的沼渣肥料通过农业农村部肥料质量监督检测检验测试中心检验，获得湖州市首张、全省第二张由省农业农村厅颁发的肥料登记证，技术水平居全省前列，预计年生产沼渣有机肥达1万吨，可用于3万亩耕地地力提升，真正实现易腐垃圾“化作春泥更护花”。

长兴县还紧抓数字化改革新机遇，充分发挥大数据分析和科技智能在易腐垃圾处理利用中的支撑作用。基地内，建立集数据监控、设备预警、远程操控等多种功能于一体的智能化操控平台，实现易腐垃圾资源化利用全流程自动化生产，有效提高了易腐垃圾处理效率；基地外，首创长兴县隔油池综合管理系统，依托卫星定位等物联 技术将隔油池编号、赋码，并纳入实时可视化监管，确保餐厨废弃油脂“应收尽收”，助力“无废城市”建设。