电缆的“绿色革命”探访国家级“绿色工厂”久盛电气

工业和信息化部日前公布了第三批绿色制造名单，久盛电气股份有限公司获得了国家级“绿色工厂”称号，成为湖州开发区唯一一家获此殊荣的企业。

走进老厂区的生产车间，映入眼帘的是布满MI（矿物绝缘）电缆的生产线。工人们正在将一个个圆柱形氧化镁绝缘瓷柱置入直径五十几毫米的铜管内，再把一根导电铜棒塞入绝缘瓷柱的预制孔中，装配成十几米长的雏形电缆，而后便开始了由粗到细的“裂变”。经过不断的加工，电缆直径越来越小，长度越来越长。“最终出来的产品，最细的直径只有3.1毫米。”罗才谟说，目前正在采用高效、高精度、大加工率新型轧制工艺替代传统拔工艺，实现绿色工艺创新，为该产品的加工减少了近20道工序，节省了约60%的能耗。

探访过程中，记着发现每条雏形电缆的尾巴都会被送入一台设备的圆形腔内，电缆进入后，尾巴就会立刻被收住。“这是一套缩尾装置，通过它，电缆的尾端就很好地收口了。”罗才谟说，这也是企业不断开展制造过程绿色改进的一个案例，以前没有这道工艺，由于尾端是敞口的，电缆中靠近尾端的氧化镁在冷拔加工时会漏出来较多，不仅影响电缆性能、加工长度和原材料资源的利用率，还会产生一定的粉尘污染和固废。