潍坊特钢集团注重变废为宝发展循环经济

本 通讯员 （李岩）近年来，潍坊特钢集团有限公司把生态环保作为关系生死存亡、可持续发展的重大课题，不断加大环保投入，加快了转型升级步伐，目前已形成以钢铁生产主业为依托、钢材深加工为未来主要发展方向的资源节约型特种钢材生产联合企业，先后荣获“首批中国绿色新标杆品牌企业”“中国节能减排先锋企业”“山东省资源综合利用先进单位”“山东省资源循环利用示范基地”等称号。

大力实施超低排放改造。截至2018年底，公司累计环保投入超过20多亿元，大力实施主要污染物和重点污染源综合控制，成效显著，全公司各点位排放指标均达到山东省、潍坊市两级最新标准，在同行业中处于领先水平。自2016年开始，该公司实施超低排放改造，先后完成了综合动力站锅炉烟气脱硫改造、焦化工序煤气脱硫系统改造、炉内烟气循环降氮氧化物改造、布袋除尘升级改造、高压氨水无烟装煤改造、污水处理池异味处理改造、焦炉烟气净化处理改造、车间异味治理等八大环保改造项目，排放指标达到SO2≤35毫克/立方米，NOx≤50毫克/立方米，烟尘≤10毫克/立方米。厂区所有除尘器全部进行升级，采用高效滤袋，实施第三方托管运营维护。烧结机机头SO2排放、全厂颗粒物排放、焦炉废气排放均可满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》2020年第四时段的环保提升改造要求。去年，该公司投资3亿多元建设的环保型储料棚和煤仓储配一体化项目，彻底解决了大风扬尘污染问题。全公司现有在线监控设备23套，所有污染源排放数据能够实时上传至各级环保部门，接受监督。目前公司正投资3400万元建设焦炉烟气净化处理项目，投资2.9亿元建设烧结烟气超低排放项目，投资1亿元建设燃气锅炉烟气超低排放项目。

推动“三废”综合回收利用。 截至去年底，该公司已累计投入资金超过15亿元，通过工业废渣和废水综合利用、全流程工业余热回收、高炉煤气和焦炉煤气的科学使用等一系列改造工程，形成完整的二次循环产业链，所有工序的副产品或废弃物全部回收利用，做到了闭路循环，实现了能源的梯级利用、污水的循环利用和固体废物的全部利用，整个集团的生产废水和固体废弃物做到了“零排放”。 一是固体废物综合利用系统。（黑体）这套系统由3部分构成：即投资4900万元建设年产60万吨的高炉矿渣超细粉改造项目；投资建设的年产100万吨钢渣微粉项目；投资5975万元建设的年产30万立方米加气墙板项目和投资36524万元建设的年产12万吨矿渣棉项目，对废钢渣、锅炉除尘灰、粉煤灰等工业废物进行综合利用。此外，年产12万吨热熔渣岩棉生产线和年产30万立方蒸压加气混凝土板材生产线已投入生产，有效解决了高炉渣热量回收和高附加值资源化综合利用问题，进一步提升了循环经济发展水平。如今，该公司对以高炉矿渣为主的固体废弃物处理技术达到了国内一流水平。二是综合利用各种废水。公司在2009年2012年先后投资1835万元和2000万元分别建成污水处理系统工程和10000立方米/天的污水深度处理改造工程。如今，每天可处理3万吨污水,产生纯水1.6万吨/天，达到了工业用水水质标准，全部用于炼钢、轧钢生产冷却水补充水及厂区生活用水，实现了废水全部回用，循环利用率100%，年节约新水650万立方米，年循环利用废水1400立方米。三是实现资源化减排。2017年投资4888万元，由北京中晶环境科技股份有限公司承建的烧结机湿式-镁法脱硫系统，于去年1月份投入运行，达到我省大气污染物排放浓度限值标准；投资1600万元建设的焦炭输送系统除尘系统工程项目,在减少污染的同时,每年可回收焦末2700吨，实现回收效益1100万元。四是回收余热服务社会。投资4亿元建设的高温水直供冬季取暖集中供热岛项目，今年已具备1200万平方米供暖能力，到2020年可达到2200万平方米，将成为我市中心城区南部片区的区域供热中心。